Cea mai de bază și obișnuită opțiune pentru fixarea pieselor este o conexiune filetată. S-ar părea că să o faci singur nu ar fi dificil. De fapt, tăierea corectă a unui fir cu robinet necesită respectarea multor reguli, altfel o conexiune de înaltă calitate nu va fi posibilă în viitor, sau chiar firul nu va reuși deloc sau unealta folosită va deveni inutilizabilă. Cum să tăiați singur un fir cu un robinet.
Selectarea instrumentului
Uneltele de proastă calitate înseamnă muncă de proastă calitate. Utilizarea robinetelor sau matrițelor vechi, tocite sau ruginite este plină de riscul ca acestea să se rupă în timpul funcționării și cu filetarea slabă a piesei. Pe lângă instrumentele care au fost inutilizabile de mult timp, ar trebui să le evitați și pe cele care au fost nepotrivite de la bun început. Acestea includ toate opțiunile ieftine de origine necunoscută.
Pe lângă calitate, este importantă și dimensiunea lor, și anume raportul dintre dimensiunile burghiului folosit și orificiul pentru acesta. Puteți calcula parametrii necesari folosind formula, dar pentru a facilita acest proces, sunt date exemple cu rapoarte exacte:
- filet metric M2 – diametru găurire (filet) 1,6 mm;
- Dl. M2.5 – d.s. 2,2 mm;
- Dl. M3 – d.s. 2,5 mm;
- Dl. M4 – d.s. 3,3 mm;
- Dl. M5 – d.s. 4,2 mm;
- Dl. M6 – d.s. 5 mm;
- Dl. M8 – d.s. 6,7 mm;
- Dl. M10 – d.s. 8,3 mm.
Ungerea pieselor
Acest punct este foarte important, deoarece datorită lui instrumentul folosit va dura de multe ori mai mult. În plus, reduce probabilitatea ruperii burghiului în interiorul găurii și reduce temperatura marginilor încălzite ale robinetului. Dar atunci când alegeți un lubrifiant, trebuie să țineți cont de materialul pieselor pe care este aplicat firul:
- otel, alama - ulei de in;
- aluminiu - kerosen;
- cupru - terebentina;
- bronz, fontă - fără utilizarea lichidului de răcire (lichide de tăiere).
Cum să atingeți un fir: fir intern
Nuanțele principale au fost deja discutate acum puteți merge direct la cum să tăiați un fir cu un robinet sau o matriță. Procesul arată astfel pas cu pas:
Prindem piesa de prelucrat într-o menghină.
Faceți o gaură pentru tăierea ulterioară filet interior.
Folosind un burghiu al cărui diametru este cu câțiva milimetri mai mare decât filetul planificat, aplicăm o teșitură pe marginea găurii. Este necesar pentru introducerea mai ușoară a robinetului, precum și pentru a facilita procesul de înșurubare a șurubului în produsul finit.
Introducem un robinet brut în șofer (un dispozitiv pentru fixarea robinetelor și matrițelor).
Aplicați lubrifiant pe partea de tăiere.
Introduceți robinetul în orificiu și faceți trei rotiri.
După primele trei revoluții, faceți o revoluție pe reversul. Astfel, spargem așchiile rezultate în urma procesului de tăiere și nu vor interfera cu aplicarea de înaltă calitate și uniformă a firului.
Dacă orificiul din piesă trece, este necesar să vă asigurați că partea din față a robinetului iese complet din spate. Fără a face acest lucru, riscăm să obținem un fir neterminat.
Ruperea părții tăiate a robinetului într-o gaură oarbă
Dacă capătul piesei rupte este complet „încastrat” în gaură, va fi foarte dificil să îl scoateți. Dar dacă ai puțină răbdare, este totuși posibil să faci asta. Veți avea nevoie de parafină, un băț de lemn alungit și subțire și acid azotic. Ungeți piesa de prelucrat cu parafină (protejați-o de acid). Umezim capătul bastonului cu acid, îl introducem în gaură și ungem marginile de tăiere ale metricii. Cum să tăiați un fir cu un robinet
Este necesar să continuați procedura până când marginile încep să se topească. După aceasta, fragmentul este fie eliminat cu un ciocan din spatele piesei, fie scos cu penseta.
Cum să tăiați firele cu un estimator: tăierea firelor externe
După ce am luat partea necesară, o prindem într-o menghină. Faceți o teșitură mică pe o parte cu o pilă, ungeți această parte cu ulei, kerosen sau terebentină (în funcție de material).
Introducem și fixăm matrița în suportul matriței. Așezăm matrița la capătul dorit al țevii și o rotim încet în direcția de care avem nevoie cu o mână, cu cealaltă mână ne asigurăm că apăsăm partea superioară a matriței pe țeavă.
Când matrița este așezată ferm pe țeavă, verificați dacă este perpendiculară pe țeavă, apucați suportul matriței cu ambele mâini și faceți 3-4 întoarceri înainte, apoi o jumătate de întoarcere înapoi.
Când tăiați firele externe, există o avertizare: în timpul ultimelor ture, nu vă rotiți înapoi, acest lucru va permite fixarea fermă a piuliței pe țeavă.
Vă rugăm să rețineți că firele proaspăt tăiate nu trebuie atinse. mâinile goale, poate avea bavuri foarte ascuțite și există o mare probabilitate de tăiere.
Informații de reținut : ,
În inginerie mecanică, există trei sisteme principale de filete de fixare: metric, inch și țeavă.
Filetul metric a devenit cel mai răspândit. Are un profil triunghiular cu un unghi de 60˚. Parametrii săi principali, diametrul și pasul, sunt exprimați în milimetri. Exemplu de desemnare: M16. Aceasta înseamnă că firul este metric, are un diametru de 16 mm cu un pas grosier de 2,0 mm. Dacă pasul este mic, atunci valoarea sa este indicată, de exemplu, M16 * 1,5.
Diametrele filetelor în inci și țevi sunt exprimate în inci. Pasul este caracterizat de numărul de fire pe inch. Parametrii specificați sunt standardizați, astfel încât este întotdeauna posibil să selectați instrumentul necesar.
Tăierea filetului exterior cu matriță
Pentru a tăia firele exterioare, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale: o matriță sau o clemă de țeavă, un suport pentru matriță, o pilă, o menghină, un șubler și ulei de mașină.
Cele mai răspândite sunt matrițele rotunde (leks). Sunt fie solide, fie despicate. Diametrele matrițelor solide rotunde sunt standardizate. Acest lucru vă permite să selectați varianta potrivita dintr-o gamă largă de dimensiuni, de exemplu, M10, M12, M14, M16.
O caracteristică specială a matrițelor despicate este capacitatea de a regla diametrul filetului tăiat în intervalul 0,1...0,25 mm. Cu toate acestea, au o rigiditate redusă, ceea ce afectează precizia profilului rezultat.
Procedura de operare
Matrița este instalată în suportul matriței dimensiune potrivită. După aceasta, se fixează cu șuruburi. În cazul fileturilor exterioare ale țevilor, se folosesc adesea suporturi de matriță cu clichet. Ele oferă ușurință în utilizare locuri greu accesibile, de exemplu, pe un perete.
Grosimea tijei este aleasă să fie cu 0,1...0,25 mm mai mică decât diametrul filetului exterior. De exemplu, pentru M6 cu pas mare este de 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Măsurătorile se fac folosind un șubler. Diametrele tijelor pentru tăierea filetelor metrice de clasa medie de precizie 6g sunt prezentate în tabel.
|
Diametru nominal Fire, mm |
Pasul, P |
Diametrul tijei, mm |
|
|
Nominal |
Minim |
||
Pentru a asigura o mai bună inserare a matriței, la capătul tijei este pilită o teșitură. Lățimea sa ar trebui să fie de 1 - 1,5 mm pentru M6 ... M18. Piesa de prelucrat este lubrifiată cu ulei de mașină, ceea ce facilitează lucrările ulterioare și vă permite să obțineți o suprafață mai bună.
Matrița este așezată la capătul tijei astfel încât planul său să fie perpendicular pe axa șurubului de tăiat. Apoi, cu o ușoară presiune, rotiți suportul matriței în sensul acelor de ceasornic (dacă firul este stângaci, atunci în sens invers acelor de ceasornic). Când matrița taie în tijă cu unul sau două fire, aceasta ar trebui să fie întoarsă înapoi cu o jumătate de tură pentru o mai bună îndepărtare a așchiilor. După aceasta, fac din nou 1-2 rotiri de-a lungul firului și 0,5 în direcția opusă. Folosind această schemă, șurubul este tăiat la lungimea necesară.
Diametrul filetului exterior este verificat cu o piuliță obișnuită sau un calibre inel. Dacă este necesar, pasul este controlat cu un calibre de filet.
Atingerea filetelor interne
Pentru a forma un filet intern, sunt necesare următoarele instrumente și materiale:
- ciocan, perforator, burghiu, burghie;
- un set de robinete, un șofer, o menghină de banc;
- ulei de mașină.
Tehnologia de atingere
Primul pas este marcarea piesei de prelucrat și miezul centrului viitoarei găuri. Selectați un burghiu corespunzător diametrului filetului dorit. Acest lucru se poate face folosind tabele de căutare sau aproximativ folosind formula d = D – P. Aici D este diametrul filetului, P este pasul acestuia, d este diametrul burghiului. De exemplu, pentru M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
|
Diametru nominal Fire, mm |
Pasul, P |
Diametrul forajului Filetat |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
O gaură este găurită în piesă la adâncimea necesară, care trebuie să depășească lungimea piesei de tăiat. Folosind un burghiu cu un diametru mai mare decat d, se face o tesitura pe marginea gaurii. Servește pentru centrare și o mai bună intrare a robinetului.
Instrumentul de tăiere este selectat pe baza parametrilor principali ai filetului - diametrul și pasul. De regulă, se utilizează un set de două robinete. Unul dintre ele este dur, celălalt este de finisare. Driverul este selectat în funcție de dimensiunea pătratului părții de coadă a robinetelor.
Piesa este bine fixată într-o menghină. Robinetul brut și orificiul sunt lubrifiate cu ulei de mașină. După aceasta, instalați robinetul strict perpendicular pe suprafața piesei și, apăsând de-a lungul axei sale, rotiți butonul de mânere.
După ce tăiați una sau două fire, faceți un sfert de tură în sens opus. Acest lucru promovează zdrobirea și îndepărtarea așchiilor și previne blocarea sculelor. Lucrarea continuă, efectuând rotație alternativă: ½ tură înainte, ¼ tură înapoi. În acest caz, este necesar să vă asigurați că nu există nicio înclinare a robinetului. De asemenea, nu ar trebui să-i aplicați forță excesivă. Pentru a preveni blocarea, unealta de tăiere este îndepărtată periodic și orificiul este curățat de așchii.
După tăierea filetului interior la adâncimea necesară, se instalează un robinet de finisare în orificiu. Când merge în direcția dată, i se pune o manivela și lucrul continuă. Adăugați lubrifiant periodic.
Filetul este verificat cu ajutorul unui calibre sau un șurub. Ar trebui să se înșurubească fără efort și să nu se clătească. Dacă este necesar, faceți o trecere suplimentară cu un robinet de finisare.
Adesea, în timpul reparațiilor, este necesară fixarea fermă a părților oricărei structuri, iar conexiunea cu un șurub și o piuliță rămâne încă una dintre cele mai fiabile. Cu toate acestea, se întâmplă să existe un șurub, dar nicio piuliță potrivită. Există o singură cale de ieșire - să tăiați singur firul.
Puțină teorie
În primul rând, trebuie să alegeți instrumentul potrivit. Gama de toate tipurile de dispozitive de tăiere este destul de largă - acestea sunt roți de șlefuit, freze, pile, robinete, matrițe și altele. Adesea, atât specialiștii, cât și meșterii populari folosesc cu ușurință multe dintre ele, în timp ce nu toată lumea știe să taie fire.
Când se face o piuliță sau în orice alt caz în care este necesar un filet interior, se folosesc robinete. Aspect Robinetul seamănă destul de așteptat cu un șurub - absolut corect, este șurubul care este înșurubat în piuliță!
Dar în acest caz, acest „șurub” este transformat într-un instrument de tăiere. Taretele sunt fabricate din oțel dur pentru scule, iar muchiile de tăiere sunt destul de ascuțite. Dacă robinetul este uzat, cu urme de coroziune sau margini tăietoare uzate, atunci nu se va putea tăia un fir bun.
Partea superioară a robinetului are forma unui con - acest lucru facilitează centrarea sculei în timpul procesului de tăiere a filetului, iar pe părțile laterale există caneluri speciale în care cad așchiile rezultate. Trebuie spus că există și robinete „fără șanțuri”.
Robinetele sunt produse manual și la mașină. Diferență importantă unelte de mână Ideea este că robinetul nu taie piesa de prelucrat la toată adâncimea profilului, ci o împarte în părți. Prin urmare, există mai multe robinete pentru dimensiunea unui fir și diferă prin numărul de caneluri inelare aplicate pe „coada” sculei (respectiv, numărul unu, numărul doi etc.) Există, de asemenea, o „degroșare” specială ” robinet, care este marcat cu o margine inelară.
Mai întâi, determinați diametrul firului. Aici este necesar să se țină cont de lungimea pasului filetului. Dacă este necesar M20x1 (diametru 20, pas filet 1), atunci diametrul interior al viitoarei piulițe va fi de 19 mm.
Orificiul pentru filetul din piesa de prelucrat poate fi făcut cu ajutorul unui burghiu. Burghiul trebuie îndreptat doar perpendicular pe suprafață, altfel piesa de prelucrat va fi deteriorată fără speranță.
Primul pas este tăierea grosieră a filetului, pentru care se folosește o unealtă adecvată, apoi se efectuează toate celelalte etape de lucru. Robinetul este asigurat cu o cheie specială, dar în cazuri extreme, o cheie reglabilă va fi suficientă.
Note importante
- Ar trebui să lucrați cu robinete cu atenție - oțelurile dure, de regulă, se caracterizează printr-o fragilitate crescută, astfel încât există riscul de rupere a sculei. În orice caz, este indicat să aveți robinete de rezervă.
- Tăierea filetului se efectuează folosind întregul set de robinete secvenţial. Dacă sări peste cel puțin o etapă în grabă, nu vei obține sculptură de înaltă calitate.
- Când lucrați cu aliaje neferoase (cupru, staniu sau aluminiu), este necesar să deșurubați periodic robinetul și să îndepărtați așchiile.
- Așchii de metal feros sunt îndepărtați prin rotirea unealta în sens invers.
- Pentru a reduce frecarea, puteți folosi terebentină, kerosen sau ulei de in. Nu este nevoie să folosiți lubrifiant atunci când lucrați cu fontă și bronz.
- În timpul funcționării, pozițiile sunt verificate periodic instrument de tăiereîn raport cu piesa de prelucrat - robinetul trebuie să fie doar în unghi drept față de suprafață.
- Dacă firul este tăiat într-o gaură oarbă, atunci adâncimea găurii în sine ar trebui să fie puțin mai mare decât adâncimea părții filetate.
Trebuie să ne amintim că dacă regulile de lucru sunt încălcate sculptură bună nu va funcționa și robinetul se poate rupe în timpul funcționării. Îndepărtarea unui fragment de tăietor poate fi problematică, în plus, piesa de prelucrat poate fi complet deteriorată.
Pentru a obține un rezultat bun, este întotdeauna necesară îndemânare, așa că, dacă lucrarea este efectuată pentru prima dată, este indicat să vă aprovizionați cu mai multe semifabricate pentru filetare. Este mai bine să învățați mai întâi în practică cum să tăiați corect un fir cu un robinet. Un anumit număr de eșantioane deteriorate inițial va asigura o funcționare fiabilă în viitor.
Cum să tăiați firul video
Informațiile sunt destinate persoanelor care efectuează reparații într-un garaj personal și ateliere de reparații auto. În conformitate cu aceasta, textul este structurat și sunt date recomandări. Aplicație această metodăîn întreprinderile de producție implică utilizarea unor instrumente și dispozitive specifice și alte tehnologii.
Metoda de restaurare a firului
Firele deteriorate pot fi complet restaurate folosind următoarea tehnologie:
1. Găuriți gaura filetată până la diametrul indicat în tabelul de mai jos
2. Tăiați un fir în el profil special cu un robinet special
3. Înșurubați o inserție de reparare spirală (futor) în filetul rezultat realizat din oțel inoxidabil rezistent, folosind unelte speciale.
Inserție filetată
După o astfel de operație, firul devine mai puternic decât cel original în stare bună. Acest efect este vizibil mai ales atunci când sculptura este realizată material moale, de exemplu, aluminiu. Când un șurub (șurub) se rupe într-o inserție filetată, nu există niciun efect de „mușcătură”. Un șurub rupt (șurub) poate fi îndepărtat cu ușurință.
Urmăriți un videoclip despre cum este utilizată inserția filetată
Ce capacități au inserțiile filetate?
Această metodă este relevantă în special pentru refacerea găurilor filetate în părțile caroseriei motoarelor de automobile, de exemplu, a unui orificiu pentru bujie. Firul lumânării devine foarte durabil și fiabil.
Inserție filetată înșurubată
Inserție filetată înșurubată
Dacă firul de dedesubt este rupt, uneori îl găuresc și îl taie la următoarea dimensiune. În acest caz, trebuie să utilizați un știft în trepte de origine necunoscută și calitate dubioasă. Și nu toate știfturile trepte pot fi găsite momentul potrivit. Dacă reparați gaura folosind , rămâne posibil să utilizați un știft standard, de marcă.
O altă utilizare pentru repararea inserțiilor filetate este cea din alamă. Rezultatul este o piuliță care combină un fir foarte puternic și proprietatea de a nu „lipi” de știfturi.
Proprietarii unor mașini străine ar trebui să acorde atenție posibilității de a înlocui filetul M12 x 1,5 cu un filet M12 x 1,25. Se întâmplă adesea ca un șurub cu un astfel de filet să fie deteriorat și este aproape imposibil să-l găsești într-un lanț de retail din orașul tău (magazinul nostru îl are). Un strunjitor nu va fi un șurub decent, pentru că... Filetele de pe șuruburile din fabrică sunt formate prin presiune (moletare), care asigură rezistența necesară. Și mai departe strung firul se obține cu un tăietor, în timp ce fibrele barei de oțel sunt tăiate și firele nu pot suporta sarcina necesară.
Dacă înlocuiți filetul din partea corpului cu unul mai comun în Rusia, devine posibil să selectați un șurub dimensiunile ceruteși puterea în sortimentul producătorilor ruși și europeni de elemente de fixare pentru automobile prezentate în.
Video - cum funcționează o inserție filetată, demonstrație
Ce instrumente sunt folosite pentru a restaura firele?
1. Burghiu
Diametrul forajului este selectat din tabel.
Tabel pentru selectarea diametrelor de găurire pentru cele mai comune găuri filetate
| Nu. | Dimensiuni de filet reparabile | Diametrul forajului |
| 1 | M5 x 0,8 | 5,2 |
| 2 | M6 x 1 | 6,3 |
| 3 | M8 x 1 | 8,3 |
| 4 | M8 x 1,25 | 8,4 |
| 5 | M10 x 1 | 10,25 |
| 6 | M10 x 1,25 | 10,4 |
| 7 | M10 x 1,5 | 10,5 |
| 8 | M12 x 1,25 | 12,25 |
| 9 | M12 x 1,5 | 12,5 |
| 10 | M12 x 1,75 | 12,5 |
| 11 | M14 x 2 | 14,5 |
| 12 | M14 x 1,5 | 14,5 |
| 13 | M14 x 1,25 (pentru o lumânare) | 14,25 |
2. Robinet
Un robinet în trepte reduce semnificativ riscul de deteriorare a orificiului bujiei, dar este vizibil mai scump decât un robinet obișnuit.
Pentru a prelungi robinetul atunci când reparați un orificiu de bujie adânc încastrat, puteți utiliza o priză obișnuită cu 10 puncte cu douăsprezece laturi cu instrumentul corespunzător.
3. Ax (instrument pentru înșurubarea inserției)
Partea de lucru a axului este similară cu partea filetată a unui șurub, cu un cârlig la capăt.
4. Reparați inserția
Inserția este o spirală în formă de diamant.
La un capăt se află o lesă, în spatele căreia inserția este rotită de un ax.
Inserțiile au lungimi diferite.
Descrierea tehnologiei de restaurare a firului
Atentie: aceasta tehnologie este folosita pentru repararea gaurilor filetate in conditii casnice si de garaj.
1. Faceți o gaură. Scoateți-l periodic din orificiu și scufundați-i capătul într-un recipient cu ulei de motor. Este de dorit o viteză minimă de foraj.
2. Tăiați un fir pentru inserție. În timpul funcționării, este necesar să se furnizeze în mod constant ulei de motor în zona de tăiere, de exemplu dintr-o seringă medicală, în special atunci când se lucrează cu aluminiu. În caz contrar, firul se poate dovedi a fi „sfâșiat”, aspru, iar aluminiul se va lipi de robinet.
Dacă gaura este oarbă, în schimb ulei de motor Este mai bine să folosiți un lubrifiant, de exemplu Litol. Trebuie să acoperiți cu ea partea de lucru a robinetului, astfel încât așchiile să nu cadă în gaură, ci să se lipească de robinet.
3. Clătiți firul rezultat cu kerosen.
4. Puneți-l pe ax, cuplați lesa și cârligul.
Trebuie să rețineți că inserția este puțin mai mare decât axul, nu sta strâns pe ea, ci atârnă liber. Când este înșurubat în orificiu, inserția este comprimată și astfel fixată în orificiu. Înșurubați inserția până când capătul său din spate se află la 1/4 din pasul filetului adânc în gaură. După aceasta, deșurubați axul și desfaceți dispozitivul de antrenare apăsând pe acesta cu o tijă adecvată. Pentru a face acest lucru, există un risc la întoarcerea în spatele lesei, de-a lungul căreia lesa se va rupe.
Care sunt firele folosite pentru tăiere?
Principalele metode de creare a firelor sunt următoarele: 1 - tăierea cu tăietoare de filet sau matrițe de filet; 2 - tăiere cu matrițe, capete de filetare și robinete; 3 - rulare folosind matrițe de laminare plate sau rotunde; 4 - frezare cu freze speciale pentru filet; 5 - șlefuire cu roți abrazive.
Tăierea firului cu freze. Cu ajutorul tăietorilor de filet și pieptenilor pe strungurile de șurub se taie atât firele externe, cât și cele interne (filete interne, începând cu un diametru de 12 mm și mai sus).
Metoda de tăiere a firelor cu freze se caracterizează printr-o productivitate relativ scăzută, astfel încât în prezent este utilizată în principal în producția la scară mică și individuală, precum și în crearea de șuruburi de precizie, calibre, șuruburi de plumb etc. Avantajul acestui metoda este simplitatea sculei de tăiere și precizia relativ ridicată a firului rezultat. Schematic, este după cum urmează (Fig. 32): cu mișcarea de rotație simultană a piesei pe care se taie firul și mișcarea de translație a frezei (pe strung - II), acesta din urmă îndepărtează (decupează) o parte din suprafața piesei sub forma unei linii elicoidale (I).
Orez. 32
Tăierea filetului cu matrițe și robinete. În fig. 33 arată moarele, care în felul lor caracteristici de proiectare Acestea sunt împărțite în rotunde - I și II (scaune) și glisante - III (cele nor).
Matricele rotunde, utilizate în instalații, achiziții și alte lucrări, sunt proiectate pentru tăierea filetelor exterioare cu un diametru de până la 52 mm într-o singură trecere. Pentru firele mai mari, se folosesc matrițe cu un design special, care servesc de fapt doar pentru curățarea firului după tăierea preliminară a acestuia cu alte unelte.
Matrițele glisante constau din două jumătăți care sunt introduse în matriță și se apropie treptat una de cealaltă în timpul procesului de tăiere.
Orez. 33
Când tăiați firele mașini de tăiat metale(II) matrița este instalată și asigurată într-un cartuș sau dispozitiv special (Fig. 34). Piesa este introdusă în partea de calibrare a matriței rotative. În marea majoritate a cazurilor, firele de fixare interioare sunt tăiate cu robinete.
Robinetul (Fig. 35) este o tijă de oțel filetată împărțită prin caneluri longitudinale drepte sau elicoidale care formează muchii tăietoare. Aceste caneluri servesc la eliberarea așchiilor. În funcție de metoda de aplicare, robinetele sunt împărțite în manual și mașină.
Orez. 35
Secvența de obținere a fileturilor în găurile oarbe este următoarea (Fig. 36): mai întâi, găuriți o priză în care va fi înșurubat ulterior un știft sau un șurub. Diametrul burghiului trebuie selectat din tabel. valorile recomandate de standardul GOST 9150-81. Firul se taie cu un set de doua-trei robineti (mic, mediu si normal, fin) in functie de marimea firului. Este imposibil să tăiați un fir cu un singur robinet (normal) dintr-o singură mișcare. Acest lucru duce la ruperea robinetului.
Pentru filete metrice cu pas mare și filete în inch, setul este format din trei robinete, pentru filete metrice cu pas fin și filete pentru țevi - din două.
Rularea firului. Principala metodă industrială de producție a firului în prezent este rularea pe mașini speciale de laminare a filetului având o carcasă cu trei role 1, un suport de role 2 și o rolă de rulare 3 (Fig. 37). Partea 4 este prinsă într-o menghină de etrier. În acest caz, productivitatea ridicată asigură o calitate înaltă a produsului (forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței).
Procesul de rulare a filetului este de a crea un fir pe suprafața unei piese fără a îndepărta așchiile din cauza deformării plastice a suprafeței piesei de prelucrat. Schematic arată așa. Piesa este rulată între două matrițe plate (Fig. 38. I) sau role cilindrice (Fig. 38. II, III) având un profil filetat, iar pe tijă este extrudat un filet de același profil. Cel mai mare diametru al firului laminat este de 25 mm, cel mai mic este de 1 mm; lungime fir rulat 60...80 mm.
Orez. 36
Orez. 37
Frezarea filetului. Frezarea filetelor externe și interne se realizează pe mașini speciale de frezat filet. În acest caz, o freză de pieptene rotativă, atunci când este alimentată radial, taie corpul piesei și frează fire pe suprafața acesteia. Periodic, o mișcare axială a piesei sau a tăietorului de la un copiator special are loc cu o cantitate egală cu pasul filetului în timpul unei revoluții a piesei (Fig. 39).
Slefuirea firelor de precizie. Slefuirea ca metodă de creare a firelor este utilizată în principal pentru a obține fire precise pe părți filetate relativ scurte, de exemplu, dopuri filetate - calibre, role filetate etc.
Orez. 38
Orez. 39
Orez. 40
Esența procesului este că o roată de șlefuit situată pe piesă la un unghi al firului de ridicare, cu rotație rapidă și rotație lentă simultană a piesei cu avans de-a lungul axei cu valoarea pasului filetului într-o singură rotație, decupează (slefuieste) o parte din suprafata piesei. În funcție de designul mașinii și de o serie de alți factori, firul este șlefuit în două până la patru sau mai multe treceri (Fig. 40).