Dugačka svrdla za metal koriste se za bušenje prolaznih rupa kao i slijepih rupa u vretenima, osovinama i dijelovima velike duljine. Karakterizira ih niska produktivnost. Dugo brušeno svrdlo za metal ima visoku otpornost na lom, koristi se pri radu s legiranim i nelegiranim ugljičnim čelikom, Petrometal obojenim metalima, sivim i tempranim lijevanim željezom, kermetom, broncom i mesingom. Izrađuju se prema GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 i GOST 22094-76. GOST-ovi daju informacije o glavnim dimenzijama uređaja. Imaju promjer od 1 do 20 mm, ukupnu duljinu od 56 do 254 mm. Kod njih je, za razliku od ostalih reznih alata, povećana ukupna i radna udaljenost, kao i kut na vrhu reznih rubova. U svim standardnim izvedbama je 118 stupnjeva, au dugim uređajima - 135. Ova značajka omogućuje vam rad s materijalima koji su mnogo teži, jer je opterećenje alata smanjeno. To dovodi do povećanja vijeka trajanja uređaja, kao i povećanja intervala između oštrenja.
Kako odabrati izduženo svrdlo za metal?
Prilikom odabira izduženog uređaja za rezanje, prije svega, obratite pozornost na sljedeće detalje:
- Izdužena spiralna svrdla;
- S cilindričnom drškom.
Glavne dimenzije
| Ime | Promjer, mm | Duljina, mm |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 2 | 85 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 2 | 85 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3 | 100 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3 | 100 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5 | 126 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5 | 132 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5 | 132 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 7 | 148 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 7 | 156 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8 | 156 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8 | 165 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8 | 165 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 9 | 165 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 9 | 175 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 10 | 175 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 10 | 184 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 10 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 11 | 195 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 12 | 205 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 12 | 300 |
Proizvođači
Spiralna burgija se proizvodi u tri zemlje:
- Rusija;
- Njemačka;
- Kina
Najbolje uređaje proizvodi Heller u Njemačkoj, oni imaju najveću izdržljivost i vijek trajanja.
Kako odabrati bušilicu za metal: Video
- Kut oštrenja reznog dijela. Za ovaj uređaj, trebao bi biti 135 stupnjeva.
- Obilježava. Iz njega će biti jasno od kojeg je materijala uređaj napravljen i kako se može koristiti.
- Boja. Birajte alate za rezanje bogatog zlata, jer oni imaju najveću čvrstoću, a imaju i najmanje trenje.
- Materijal za proizvodnju. Utječe na sposobnost uređaja da buši određene strukture.
Također preporučujemo da obratite pozornost na model vašeg stroja, njegovo stanje, snagu, način dobivanja obratka (može biti lijevanje, utiskivanje, rezanje), točnost dobivene rupe. Obavezno saznajte koju toleranciju i hrapavost ima posebno dugo svrdlo. Također uzmite u obzir dubinu rupe koja se obrađuje.
Vrste i specifikacije
Sljedeći alati za rezanje mogu imati izduženi dizajn:
- Izdužena spiralna svrdla;
- Svrdla s produženom spiralom stožaste drške;
- S cilindričnom drškom.
Svrdla s dugim nizom sa suženim drškom imaju poseban dio alata koji se steže u steznu glavu bušilice ili stroja.
Duljina uređaja odabire se ovisno o promjeru rupe, veličina izdužene bušilice za metal nije mnogo veća od standardnih veličina.
Postoje i ekstra dugačka svrdla za metal, koriste se za bušenje dubokih rupa u čelicima tvrdoće 1300 N/mm2.
Glavne dimenzije
U donjoj tablici možete pronaći glavne parametre alata za rezanje s velika veličina, naime s njihovim promjerom i duljinom. Na primjer, svrdlo 5 5 dugo ima duljinu od 139 mm.
foto: dimenzije izduženih svrdla za metal
| Ime | Promjer, mm | Duljina, mm |
|---|---|---|
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 2 | 85 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 2 | 85 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3 | 100 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3 | 100 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5 | 126 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5 | 132 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5 | 132 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6 | 139 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 7 | 148 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 7 | 156 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8 | 156 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8 | 165 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8 | 165 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 9 | 165 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 9 | 175 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 10 | 175 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 10 | 184 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 10 | 300 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 11 | 195 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 12 | 205 |
| Svrdlo za metal produženo DIN 340 | 12 | 300 |
Bušenje drva jedan je od najčešćih zadataka u popravcima i građevinarstvu, ali nije uvijek moguće kupiti visokokvalitetnu bušilicu za drvo. Stoga je vrlo važno znati odabrati dobar alat i moći naoštriti dosadan proizvod!
Moderne bušilice se često prodaju sa kompletom različitih bušilica, međutim, u osnovi, to je uvijek ista vrsta proizvoda, samo različite duljine i promjera. Stoga morate samostalno odabrati vrste bušilica za drvo koje odgovaraju svim vašim zadacima. Naravno, u takvom setu treba postojati spiralna bušilica za drvo, proizvodi su predstavljeni u širokom rasponu - od 3 do 52 mm u promjeru! Dobar alat ove vrste trebao bi imati vrh, zahvaljujući kojem neće skliznuti s površine.
Proizvodi promjera 10 mm ili više moraju imati šesterokutni dršku kako se ne bi okretali tijekom rada. Također je važno znati koliko okretaja tijekom bušenja treba odgovarati određenom promjeru alata. Na primjer, ako imate posla s malim proizvodima do 14 mm, ne biste trebali postaviti više od 1700-1800 okretaja u minuti za meko drvo i upola manje za bušenje tvrdog drveta. Rad s alatima promjera od 16 do 25 mm, na tvrdim stijenama, treba se pridržavati 500 okretaja, možete utrostručiti brzinu kod bušenja mekih stijena.
Što je veći promjer, to je manja brzina - promatrajući ovaj omjer, dugo ćete produžiti vijek trajanja proizvoda! Prilikom odabira alata obratite pozornost na boju metala - ako je normalna siva boja, onda takav proizvod nije bio podvrgnut nikakvoj dodatnoj obradi, odnosno, i neće dugo trajati. Crna boja označava obradu vrlo vrućom parom, i žuta boja svojstveno proizvodima koji su tretirani titanijevim nitridom, što ponekad povećava vijek trajanja.
Dugačka svrdla za drvo jako ovise o svom promjeru. Nećete pronaći tanke, a istodobno dugačke proizvode - što je alat tanji, to je kraći, inače se može slomiti čak i uz lagani pritisak. Dakle, svrdlo od deset milimetara može biti dugačko do 45 cm, dok svrdlo od dvanaest milimetara može biti i svih 60! Naravno, apsolutno nije potrebno kupovati tako duge, osim ako se ne bavite bušenjem rupa u debelim šipkama.
Naravno, potrebno je paziti i na zdrav omjer između mogućnosti same bušilice i dimenzija bušilice, jer će proizvod duljine 45 cm i promjera 52 mm težiti gotovo 3 kilograma! Obična kućanska bušilica jedva da će ga okretati čak iu praznom hodu! Iskusni graditelji kada se radi s takvim "divovima", koriste se čak i bušilice s niskom brzinom!
Međutim, postoji kompromis između mogućnosti bušenja rupa velikog promjera i težine svrdla! Proizvodi ove vrste nazivaju se pero, jer se bušenje događa zbog "pera" željenog promjera na kraju duge šipke. Na tržištu ćete pronaći alate od 10 do 55 mm. Istina, ova kompromisna opcija također ima značajne nedostatke, u usporedbi s istim spiralnim - nemaju otvor za strugotinu, što uvelike komplicira proces rada s dubokim rupama. Najčešće se koriste za bušenje ne baš debelih ploča, kao i ploča vlaknatica i iverala, pa se proizvode do 15-20 cm duljine. Istina, postoje i produžni kabeli s kojima možete napraviti rupe duboke i do 40 cm!
U pravilu, takvi alati imaju šesterokutni dršku kako bi čvrsto sjedili u steznoj glavi. Ova je opcija savršena za rupe ispod brave na vratima. Ali s njima možete raditi čak i s ne baš moćnim alatima, a po cijeni su mnogo jeftiniji od spiralnih - ponekad je razlika 5-10 puta! Preporučena brzina kod bušenja za tvrdo drvo s alatima do 25 mm je 1500 okretaja u minuti, ako se bušilice većeg promjera smanjuju na 1000. Meke stijene se mogu bušiti na 1500-2000 okretaja u minuti.
Forstner svrdla posebno su popularna među proizvođačima namještaja, jer se njima može izbušiti slijepa rupa s ravnim, ravnim i glatkim dnom. Zbog toga se takve bušilice često nazivaju svrdlima za bušenje, iako im ta definicija zapravo ne odgovara baš, jer samo za bušenje tiplova postoje posebni proizvodi drugačijeg dizajna.
Promjer proizvoda predstavljen je u rasponu od 10 do 50 mm. Često su rezni rubovi izrađeni od tvrdih legura, što značajno produžuje životni vijek proizvoda. U pravilu, takve bušilice imaju duljinu do 10 cm, iako se ovaj parametar može utrostručiti uz pomoć produžnih kabela. Tijekom rada, preporučena brzina za meko drvo kreće se od 2500 o/min do 1000 o/min za velike promjere, dok tvrde stijene preporuča se bušenje pri dovoljno malim brzinama. Na primjer, za alate promjera 15 mm, preporuča se postaviti ne više od 500 okretaja u minuti.
Vanjska sličnost s krunom bila je razlog za pojavu drugog naziva za takve proizvode - krune. Njihova najvažnija prednost leži u mogućnosti izrade rupa velikih promjera koje čak ni najveća spiralna svrdla ne mogu napraviti. Krunice izgledaju kao prsten sa zupcima, obično se prodaju u setovima, kao mlaznice na jednoj bazi, unutar koje se nalazi središnje svrdlo. Naravno, takve se rupe ne mogu napraviti previše duboke - konvencionalni modeli mogu svladati materijal do 22 mm, profesionalni - do 64 mm. Osim toga, takvi su alati učinkoviti pri radu s plastikom i suhozidom.
Ne škodi spomenuti još jedno neobičan pogled- Termitne bušilice ili kako se stručnim jezikom nazivaju glodalice. Zahvaljujući karakterističnom izgled takvi se proizvodi ne mogu miješati ni s čim - imaju monolitni vrh, poput konvencionalne svrdla, i jezgru s mnogo reznih rubova. Uz pomoć takvih alata izvodi se ne samo bušenje, već i glodanje - prvo smo bušili, a zatim idemo u pravom smjeru. S proizvodima za glodanje možete raditi i na drvu i na plastici. Njihov promjer ne prelazi 12 mm.
Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi drugačiji instrument i koristeći razne metode. Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama opreza pri izvođenju ovih radova.
Tijekom popravaka može biti potrebno bušenje rupa u metalu inženjerski sustavi, Kućanski aparati, automobil, stvaranje konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranje obrta od aluminija i bakra, u proizvodnji sklopnih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile odgovarajućeg promjera i na točno predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.
Alati, pribor, bušilice
Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.
Postoje bušilice:
- spirala (najčešća);
- vijak;
- krunice;
- stožast;
- perje itd.
Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardiziran brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i vrsta čelika naznačeni su na dršci, veliki promjeri mogu sadržavati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.
Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Važna informacija je krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim prihvatom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica
Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je metal koji se obrađuje tvrđi, rub mora biti oštriji. Za tanki metalni lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) prilično su opsežni i u ovom ih članku nećemo razmatrati.
Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit
1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, vodiči, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.
Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili stožastog oblika, a za označavanje točke za bušenje i kako svrdlo ne bi "iskočilo" - čekić i središnji udarac.
Savjet! Najbolje bušilice do sada se smatra da su izdani u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobre su i njemačke Ruko sa titan premazom, kao i Bosch bušilice - provjerena kvaliteta. Dobra povratna informacija o proizvodima Haisser - snažni, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se vrijednima.
Načini bušenja
Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.
Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni čimbenici su broj okretaja svrdla i sila dodavanja koja se primjenjuje na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući prodiranje svrdla pri jednom okretaju (mm / rev). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti uvjeti rezanja, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čip.
Pomoću tablica odaberite pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.
| Posmak S 0 , mm/okr | Promjer svrdla D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Brzina rezanja v, m/min | ||||||||||
| Kod bušenja čelika | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Kod bušenja lijevanog željeza | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Kod bušenja aluminijskih legura | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tablica 2. Faktori korekcije
Tablica 3. Okretaji i posmaci za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika
Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja
Vrste rupa:
- gluh;
- kroz;
- polovica (nepotpuna);
- duboko;
- veliki promjer;
- za unutarnji navoj.
Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera s dopuštenim odstupanjima utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver izračun je dan u tablici 5.
Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje
| Metrički navoj | Inčni navoj | Cijevni navoj | |||||||
| Promjer navoja | Korak navoja, mm | Promjer rupe za navoj | Promjer navoja | Korak navoja, mm | Promjer rupe za navoj | Promjer navoja | Promjer rupe za navoj | ||
| min. | Maks. | min. | Maks. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
kroz rupe
Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz u njemu. Značajka procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaska bušilice izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom predmetu "čičak" - jelen. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
- koristiti radni stol s rupom;
- stavite brtvu od drva ili "sendviča" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
- stavite metalnu šipku ispod dijela s rupom za slobodan prolaz bušilice;
- smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.
Potonja metoda je obavezna kod bušenja rupa "na mjestu" kako se ne bi oštetile usko postavljene površine ili dijelovi.
Rupe u tankom limu režu se špatulama jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove izratka.
slijepe rupe
Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak kroz i kroz. Postoje dva načina mjerenja dubine:
- ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
- ograničavanje duljine svrdla s podesivom zaustavnom steznom glavom;
- pomoću ravnala učvršćenog na stroju;
- kombinacija metoda.
Neki strojevi opremljeni su automatskim dovodom do zadane dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda će biti potrebno zaustaviti rad nekoliko puta kako bi se uklonili strugotine.
Rupe složenog oblika
Rupe koje se nalaze na rubu izratka (polovice) mogu se napraviti spajanjem dva izratka ili izratka i brtve s plohama te stezanjem stegom i bušenjem pune rupe. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će bušilica "otići" u smjeru najmanjeg otpora.
Prolazna rupa u kutu (oblikovani valjani metal) izvodi se pričvršćivanjem obratka u škripcu i pomoću drvene brtve.
Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremu platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u kutnim površinama također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.
Izbušeni su šuplji dijelovi, ispunjavajući šupljinu čepom od drva.
Stepenaste rupe izrađuju se pomoću dvije tehnike:
- Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
- Smanjenje promjera. Rupa najvećeg promjera se izbuši do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.
1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera
Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje
Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim izratcima, debljine do 5-6 mm, naporan je i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, a po mogućnosti stepenasto-konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) bit će potrebne šuplje bi-metalne pile za rupe ili pile za rupe s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.
Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to više želite napraviti rupu na stroju, i kada u velikom broju rupe u limu debljine veće od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.
U tankom limu, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.
Duboke rupe, rashladna tekućina
Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od promjera. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (tekućina za rezanje).
Kod bušenja rashladna sredstva su prvenstveno potrebna za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju trenjem. Stoga se kod izrade rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, može izostaviti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se buši relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).
U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
- tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
- sapun za pranje rublja - za aluminijske legure tipa D16T;
- mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
- sapunica - za aluminij;
- terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.
Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja, možete ga koristiti, i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.
| Obrađeni materijal | Rashladno sredstvo |
| Željezo: | |
| karbonatan | Emulzija. Sumporizirano ulje |
| strukturalni | Sumporeno ulje s kerozinom |
| instrumental | Miješana ulja |
| legirani | Miješana ulja |
| Nodularni lijev | 3-5% emulzija |
| Lijevano željezo | Bez hlađenja. 3-5% emulzija. Kerozin |
| bronca | Bez hlađenja. Miješana ulja |
| Cinkov | Emulzija |
| Mjed | Bez hlađenja. 3-5% emulzija |
| Bakar | Emulzija. Miješana ulja |
| nikal | Emulzija |
| Aluminij i njegove legure | Bez hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin |
| Nehrđajuće legure za visoke temperature | Mješavina 50% sumporiranog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulfofrezola i 20% oleinske kiseline) |
| Vlakna, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje | 3-5% emulzija |
| Tekstolit, getinaks | Puhanje komprimiranim zrakom |
Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.
Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, potrebno ga je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Uz značajnu dubinu rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.
Uz redovito bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupnja posebnog stroja s automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušilicu i precizno centriranje.
Bušenje označavanjem, šablonom i šablonom
Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.
Označavanje se vrši bušilicom. Udarac čekićem označava mjesto za vrh svrdla. Flomasterom se također može označiti mjesto, ali je potrebna i rupica kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je svrdlo "lijevo" od predviđenog središta, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vode vrh na zadano mjesto.
Za određivanje središta cilindričnog izratka koristi se kvadratni komad kositra, savijen pod 90° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana izratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremu - sjecište okomica iz dviju tetiva.
Predložak je potreban pri izradi niza dijelova iste vrste s nekoliko rupa. Prikladno ga je koristiti za paket tankih limova spojenih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih praznina u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.
Vodič se koristi kada je točnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.
Kada radite s električnim alatom, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i mogući brak. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:
- Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
- Odjeća pri radu na stroju ili električnoj bušilici ne smije biti s elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina zaštitnim naočalama.
- Bušilica se, kada se približi površini metala, već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
- Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
- Ako svrdlo ne ulazi duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće obratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
- Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
- Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne ogrebe čak ni kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
- Kod izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na svrdlo može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhivati sitne strugotine rotirajući.
". Danas želim razgovarati o tome kako je lako napraviti pernate bušilice na drvu.
Neki dan sam trebao bušiti Rupe od iverala velikog promjera, naime 40 i 20 mm. A onda se pokazalo da nemam potrebne bušilice !!!
Ne... Naravno da imam puno različitih bušilica za olovke. I obične i nekoliko podesivih. Ali, eto, nevolja je u tome što sam sada radio kod kuće u podrumu, a moje bušilice su na drugom kraju grada, naime, na gradilištu, gdje sam ih zadnji put koristio...
I tako sam odlučio brzo napraviti potrebne bušilice od onoga što je bilo pri ruci ...
A za ovo mi je zapravo trebalo sljedeće:
1. komad lima "inox", debljine 2 mm. (Nije nužno "od nehrđajućeg čelika" ... samo sam ga imao oko sebe..)
2. Metalna igla promjera 10 mm. (Može i tanji... Samo što sam ja imao ovaj))))
3. Vijak (vijak) M6 (ili tanji).
(Prije nego počnem priču, želim se ispričati zbog loše kvalitete fotografije. Činjenica je da nisam imao vremena fotografirati korak po korak, pa sam samo uključio snimanje videa na svom pametnom telefonu, a zatim snimio snimke zaslona s njega ...)
Dakle, odakle sam krenuo ... Našao sam komad lima debljine 2 mm. Naišao sam na takav komad "inoxa" ispod ruke
Počeo sam s bušilicom promjera 40 mm. Prvo sam nacrtao prazan dio svrdla na komadu nehrđajućeg čelika:
Pomoću brusilice s reznim kotačem izrezao sam obradak:
Nakon toga sam napravio jezgru same svrdla. Odlučio sam ga napraviti od šipke od deset milimetara koju sam imao u "starom željezu":
Nije bilo tanje šipke pri ruci... Ali mislio sam da će ova poslužiti. Uostalom, šipka ovog promjera će stati u bilo koji uložak kućne bušilice. Naravno, njegova debljina regulira minimalni promjer svrdla, ali uvijek imam na zalihi svrdla do dvanaest milimetara ... (To su svrdla za metal, ali mogu se lako koristiti i za drvo). A perje treba samo velike promjere ..
Od šipke sam odrezao komad željene duljine:
Stisnuvši škripac, izrezao sam dijametralni utor s kotačićem za rezanje. Procijenio sam dubinu reza na oko, jednostavno pričvrstivši radni komad i zabilježivši takvu dubinu, "tako da je bilo normalno" ...))))
Nakon toga sam provjerio je li moja "olovka" umetnuta u utor šipke:
Poravnavajući točno u sredini, markerom sam napravio oznake na ravnini koja odgovara debljini šipke:
Zatim sam napravio rezove duž ovih linija:
Zamijenivši rezni kotač brusnim kotačem, odabrao sam metal između utora.
Sada morate popraviti olovku u šipki. Lakše je, naravno, samo "kapati" zavarivanje. Ali, kako ne bih napravio drugu šipku (uostalom, osim četrdeset milimetara, trebao sam i dvadeset milimetara), odlučio sam ga popraviti vijkom. Da bih to učinio, izbušio sam rupu u šipki, okomito na utor. Koristio sam bušilicu promjera 5 mm.
Zatim sam bušilicom promjera šest milimetara izbušio gornju polovicu šipke (do utora):
I u donjoj polovici sam izrezao navoj M6:
Nakon toga sam utaknuo olovku u šipku, poravnao je i, označivši središte bušilicom, izvadio je i izbušio rupu promjera 6 mm.
Sada možete umetnuti olovku u šipku i pričvrstiti je vijkom:
Koristio sam vijak M6 kao vijak. Bilo mi je lakše prerezati konac. Ali ako nemate slavine pri ruci, možete je koristiti kao vijak - zavrnite maticu s druge strane. Neće boljeti, samo neće biti tako zgodno montirati ga - trebat će vam dva ključa ...
Sada naoštrimo našu bušilicu. Koristio sam domaći šmirgl sa dijamantnom šalicom... Jednostavno jer mi je bila pri ruci:
I možete izoštriti bilo što, čak i brusilicom ... Ovdje nema potrebe promatrati određeni kut. Ne bi trebalo biti previše oštro jednostavno:
Sve! Bušilica je spremna. Vrlo je jednostavno bušiti kroz drvo i ivericu:
Jer šipka je već bila spremna, nije bilo teško napraviti drugu olovku, široku 20 milimetara:
Naravno, takve bušilice nisu prikladne za trajni, profesionalni rad... Za to su vam potrebne kupovne bušilice od dobrog čelika... Ali ja nisam profesionalac!!! Ja sam uradi sam! I posljednji put prije ovog slučaja koristio sam pero svrdlo ovog promjera prije desetak godina !!! I opet je trebalo !!)))).
Za izradu mi je trebalo dvadesetak minuta. (Za to vrijeme nisam išla, ne bih ni u trgovinu otišla za njega))). A proizvodnja sljedećih promjera je upola manja ...
I obavio sam posao za njih - izbušio sam rupu koja mi je trebala. Nakon toga ću ga staviti na policu, pa će mi sljedeći put trebati....možda za godinu...možda za pet!!! ... (Ili možda uopće neće biti potreban!)))) Ali više ga neće trebati kupiti ili napraviti ...)))
Usput, na gradilištu, kada sam trebao pričvrstiti grede i rogove, također sam koristio upravo takvu bušilicu. U tom trenutku posudio sam prijatelju svoju dugu bušilicu za drvo, a on mi je, kako to obično biva, nije vratio na vrijeme... I da ne gubim dane, izgubio sam minute - napravio sam tu istu bušilicu, dug samo pola metra, i odradio posao...
Za takve svrhe, takve bušilice su vrlo prikladne !!!
Bušenje također gluho kroz rupe u dijelovima velike duljine uzrokuje potrebu za dugim svrdlima za metal. Ponekad nije moguće kupiti alat za rezanježeljene duljine, što za sobom povlači potrebu za produljenjem postojeće. Kako produžiti svrdlo za metal i je li učinkovito?
Načini produljenja alata, njihove značajke
Većina načina za povećanje duljine proizvoda je pričvršćivanje produžetka na njegovu dršku. Određenu metodu treba odabrati na temelju promjera alata, prisutnosti pomoćna oprema, kao i željenu konačnu dužinu.
Najčešći načini:
Prilikom produljivanja alata, zapamtite da dio koji se koristi kao produžetak treba odabrati nešto manjeg promjera od svrdla. Osim toga, kada radite s pretvorenim proizvodom, potrebno je ispraviti uvjete rezanja prilikom bušenja.
Svrdla i pribor za bušilice Metaltool
Grupa tvrtki Metaltool prodaje visokokvalitetnu opremu i alate za rezanje metala najboljih domaćih i svjetskih proizvođača, pružajući dostavu diljem Rusije i zemalja ZND-a.
Svrdla vlastite marke pouzdana su i produktivna, mogu se koristiti s opremom za tokarenje, glodanje i bušenje. Kvalificirani konzultanti pomoći će pri odabiru proizvoda i naručivanju, komentirati karakteristike i prednosti ponuđenih proizvoda. Dugoročno jamstvo osigurat će brzu zamjenu ili popravak opreme i alata, a stalne promocije bit će ugodan bonus pri kupnji.