Mașini de bricolaj pentru lucrul cu tablă. Îndoitor de foi cu rolă de bricolaj. Tipuri de dispozitive de îndoit table

A face o mașină de îndoit foi cu propriile mâini nu este atât de dificil, dar meșterii, atât muncitori amatori de casă, cât și antreprenori individuali care trăiesc din munca lor, o folosesc încă puțin. Între timp, prețul numai elementelor de acoperiș suplimentare gata făcute - văi, coame, benzi de streașină - și țevi de scurgere cu jgheaburi este de câteva ori mai mare decât costul materialului. Același lucru este valabil și pentru tablourile (foi de acoperiș, complet gata de așezare) cu margine cu două cusături. Și asta este doar lucrări de acoperiș.

Între timp, mulți meșteri încă preferă fie să cumpere piese gata făcute, să piardă bani, fie să se descurce în mod vechi cu un ciocan, pierzând clienți potențiali - produsele moderne nu ar trebui să arate ca o prostie. Ce este în neregulă aici: economie, tehnologie, prejudecăți? Sau poate doar ignoranta? Poate ai nevoie doar de un desen clar al unei mașini de îndoit foi pe care ai putea să o construiești singur într-o magazie și să o folosești pentru o lungă perioadă de timp și cu succes? Să încercăm să ne dăm seama.

Printre principalii indicatori (eficiență, productivitate, simplitate a designului), este, de asemenea, necesar să se determine durabilitatea, sub rezerva unor rezultate stabile de performanță. La apogeul anotimpului, când ziua hrănește anul, nu este timp să te deranjezi cu reparații sau ajustări, iar cu utilizare ocazională o dată pe lună, nu în fiecare lună te poți lipsi de echipamente speciale, vezi mai jos.

Cerințele minime sunt pentru un profesionist care efectuează lucrări de acoperiș și tablă de la caz la caz atunci când există comenzi; Cumpărarea unei mașini industriale ca aceasta este costisitoare și nu va plăti. Dar apoi o mașină de îndoit foi de casă trebuie să reziste la cel puțin 1200-1500 de cicluri de lucru pe sezon, fără a deteriora calitatea îndoirii. Există un alt punct important - folie ondulată. Mai exact, producția sa independentă. Merită o mențiune specială.

Qui prodest?

Tradus din latină - cine beneficiază? Producerea dvs. de foi ondulate, cel puțin pentru dvs., este un material foarte popular. Să încercăm să ne dăm seama.

Un îndoit manual de foi de tip trecere (vezi mai jos) costă aproximativ 2000 USD. Se pare că într-o zi sau două o tonă de galvanizare de 0,55 în valoare de 1000 USD poate fi transformată în 250 de metri pătrați. m de foi ondulate, care ar costa 1.400 USD pentru cumpărare. Ar părea un beneficiu direct; mai ales dacă nu așteptați o vânzare (piața este plină de oferte), ci puneți-o în acțiune singur. Da, dar nu așa.

Folia ondulată nu este rulată într-o singură trecere - colțurile ajung uneori să fie strânse excesiv. Legăturile intercristaline din metal sunt rupte; Zona aspră a îndoirii nu poate fi întotdeauna identificată prin vedere sau atingere, dar în curând o crăpătură se va răspândi din ea. Cine va da o comandă acum fără garanție? Vă rog corectați-o. Pentru ai noștri, desigur.

Puteți reduce presiunea, dar atunci valul va fi nestandard. Este posibil ca clientul să nu cunoască standardele, dar va vedea imediat că materialul nu este același. Pune, fii la fel de politicos ca toți ceilalți sau - la revedere, mă voi întoarce la altcineva. Și le voi spune prietenilor și cunoscuților mei. Ar trebui să rulez fiecare foaie în mai multe treceri, schimbând clema sau rolele? Ce fel de productivitate și profitabilitate există?

O linie (de fapt un laminor) pentru foi ondulate este o unitate complexă, vezi fig. Acordați atenție numărului și configurației rolelor. Scopul unui astfel de sistem este de a dispersa tensiunile reziduale de-a lungul plăcii, astfel încât acestea să nu depășească limitele acceptabile. Prin urmare, unda se formează treptat.

Un astfel de echipament costă cel puțin 20.000 de dolari și este fabricat în China. Calitatea stabilă a produselor finite este garantată numai pentru anumite clase de oțel de la un anumit producător. Consum de energie – de la 12 kW. Aceste. este nevoie de o zonă de producție specializată cu o limită adecvată a consumului de energie electrică și, deși un singur operator este suficient pentru întreținere. Există o cerere nesatisfăcută de folie ondulată în zona dvs. de operare (pur și simplu, în zonele învecinate disponibile pentru dvs.) care vă permite să plătiți pentru toate într-un interval de timp acceptabil? Și ești pregătit să începi o afacere foarte serioasă, cu o concurență acerbă?

Notă pentru maeștri

Desigur, nu este ușor să „recapturezi” 2000 USD pentru un maestru individual. Prin urmare, să încercăm să ne dăm seama cum să faceți singur o mașină de îndoit foi. Nu pentru foi ondulate, ci pentru o varietate de lucrări de acoperiș și tablă, din care, de asemenea, puteți să vă câștigați bine și să strângeți niște bani pentru a începe ceva mai serios. Lucrurile mici nestandardizate nu pot fi unificate, dar sunt întotdeauna necesare. Iar o mașină de îndoit foi de casă poate fi un ajutor foarte bun aici.

Despre frana de mana achizitionata

Pentru a pune capăt „companiei” (articolul nu este o reclamă) și a trece la produse de casă, să vedem pe scurt ce poți cumpăra dacă mai ai nevoie de el. Piața este dominată în mod clar de TAPCO și VanMark. Și SKS-2 autohton, produs în Orsk, este aproape necunoscut. În ceea ce privește prețul, toate sunt aproximativ la fel; Lățimea zonei noastre de lucru este de 2,5 m față de 3 m pentru străini, dar acesta nu este un defect. 3 m este proiectat pentru sistemul de măsuri în inch (10 picioare = 3,05 m), iar în metrică 2,5 m este doar mai convenabil.

Dar uralianul este un tip trecător; puteți, de exemplu, să trageți jgheaburi de până la 90x90 mm. Traversa este ridicată/coborâtă folosind excentrice, nu este nevoie să rotiți volantele. Se livreaza cu un cutit de taiere. Recenziile utilizatorilor nu sunt doar favorabile, ci și entuziaste. Tonul general este „un muncitor de neînlocuit”.

Istoria se repetă. Nikita Hrușciov a vorbit despre astfel de situații în direct la Televiziunea Centrală, după călătoria sa în America (când era acolo, lovind podiumul ONU cu pantoful și amenința că va face nenorocitul tuturor). Ei spun că în State știu să vândă orice gunoi obscen, dar aici nu putem servi în mod corespunzător lucrurile bune necesare.

Modele de mașini de îndoit

Conduce

Echipamentele de îndoire și presare cu acționare mecanică (un volant cu ambreiaj și manivelă sau o sarcină în cădere cu un sistem de blocuri, cabluri și pârghii) are o eficiență ridicată, dar devine încă un lucru din trecut. Mecanica da un impuls (lovitură) ascuțit la începutul cursei de lucru, iar spre final se slăbește. Pentru îndoire/presare este nevoie de exact invers.

Eficiența unei acționări electrice scade rapid pe măsură ce dimensiunea piesei de prelucrat scade. Pentru a forma foi ondulate pe moara descrisă mai sus, este suficient 12 kW. Pentru a face o flanșă pe o imagine de acoperiș, nu vă puteți descurca cu mai puțin de 1,5-2 kW. Faptul este că caracteristicile externe ale motoarelor electrice cu curent alternativ (cu excepția celor trifazate cu rotor bobinat - complexe, costisitoare, care necesită întreținere regulată) sunt destul de dure. Datorită rezistenței metalului la încovoiere, motorul nu crește cuplul pe arbore, ci dimpotrivă, alunecarea rotorului crește, iar cuplul scade. Și consumul de energie crește.

Acționarea hidraulică, în teorie, este ideală - cilindrul hidraulic însuși își ajustează automat forța la rezistența piesei. Dar sistemele hidraulice de precizie sunt complexe și costisitoare. Nici măcar un designer cu experiență nu s-ar angaja să distribuie forța, de exemplu, a unui cric de mașină în mod uniform pe toată lungimea unei curbe lungi de un metru și nici nu ar putea sincroniza munca a două sau mai multe folosind mijloace improvizate.

Frâna de mână rămâne, iar asta nu este chiar așa de rău. Dacă proiectați o îndoitor de foi în așa fel încât, la fel ca în canotajul în leagăn sau în powerlifting, cei mai puternici și mai rezistenți mușchi să lucreze (biceps, dorsal mare, coapse, gambe), iar reacția (recul) aparatului apasă picioarele pentru pardoseala, atunci lucrarea, datorită naturii sale ciclice, nu va fi epuizantă. Dar se va dezvolta o abilitate care va oferi acuratețe și productivitate.

De exemplu: Persoana medie care urcă pe scări poate dezvolta aproximativ 1 CP în 1-2 secunde. Dar deja la al treilea zbor, mușchii vor trece de la oxigen la glicogen, acidul lactic va începe să fie eliberat, iar oboseala va lovi corpul. Trebuie să iei o pauză pentru a merge mai departe.

Notă despre sport: Canoșii sunt slabi, deoarece „kendyukh” face dificil să dai o împingere completă cu corpul. Dar pentru halterofili, „calusul”, dimpotrivă, îi ajută să mențină echilibrul atunci când se smuciază. Dar funcția musculară a ambelor este în mare măsură similară.

Scheme și scop

Listogib este un concept destul de general. Designul unui îndoitor de foi depinde de scopul său. În funcție de natura lucrării, trebuie să alegeți o schemă de casă, vezi fig.

La poz. A - o metodă familiară tuturor celor care au făcut măcar puțină instalații sanitare.În acest fel, puteți îndoi pur și simplu foile de până la 0,5 m lățime cu mâna. Dacă lungimea îndoirii nu depășește 200-250 mm, atunci baza nu poate fi atașată la bancul de lucru, dar împreună cu fasciculul de presiune și piesa poate fi prinsă într-o menghină. Îndoirea iese bine dacă apăsați traversa mai jos, așa cum se arată în diagrama de forță, și o mutați ușor înainte, ca și cum ați netezi îndoirea. Cele mai multe modele de mașini de îndoit foi de casă se bazează pe acest principiu; vom ajunge încă acolo.

Datorită elasticității metalului, nu este posibilă îndoirea foii exact la 90 de grade, așa că se folosesc distanțiere realizate dintr-o bandă de metal, așa cum se arată în insert. De ce există canale pe tăietură și nu colțuri? În continuare vom lua în considerare această problemă; Designul aparent simplu are nuanțe semnificative.

Poz. B arată cum funcționează o presă de frână. Apăsați ca o presă: matriță-poanson-hidraulica-gata de impact. Acestea sunt utilizate numai în producția industrială cu un sistem dezvoltat de protecție a muncii: sunt complexe, costisitoare, necesită îngrijire calificată și sunt extrem de periculoase. O cearșaf care alunecă din cauza umplerii necorespunzătoare sau a defecțiunii echipamentului poate tăia brațul sau capul unei persoane.

La poz. B – mașină de îndoit table de broșare (de trecere). Schimbând poziția relativă a rolelor, puteți seta raza de îndoire a foii. Îndoitorul de foi poate fi fie manual, fie acţionat electric. Cele care merg la vânzare generală sunt de obicei multifuncționale:

1. Rolele netede sunt destinate lucrărilor de tinichigerie - îndoirea semifabricatelor pentru carcase, secțiuni de țevi largi etc.
2. Rolele pot fi înlocuite cu role profilate complete de îndoit table, concepute pentru tragerea extensiilor de acoperiș - coame, văi, jgheaburi și flanșe.
3. De asemenea, multe modele sunt echipate cu un suport, o clemă și o traversă pentru îndoirea manuală a foilor.

Acestea sunt genul de îndoit tablă care se vând cu aproximativ 2000 de dolari. Mulți sunt echipați sau pot fi achiziționați ulterior cu role profilate pentru foi ondulate, dar, așa cum s-a discutat deja, nu puteți „conduce un arbore” pentru vânzare pe ele. Puteți rula o bucată dacă aveți nevoie acum, dar nu are rost să cumpărați o foaie întreagă.

Nota: Există un alt tip interesant de dispozitiv de îndoit foi, dar datorită utilității sale ridicate și a costului relativ scăzut, îi va fi dedicată o secțiune separată.

Să luăm mașina de îndoit foi

Să începem să facem propria noastră mașină de îndoit table prin dezvoltarea celor mai simple specificații. Și îl vom calcula pe acesta din urmă, pe lângă criteriile de longevitate descrise mai sus, pe baza consumului de energie musculară pe care un bărbat adult de talie medie este capabil să o producă zi de zi fără deteriorarea sănătății. Desigur, simplitatea și costul redus al designului nu sunt, de asemenea, pe ultimul loc. De asemenea, din punct de vedere al greutății și dimensiunilor, utilajul trebuie să permită transportul într-un autoturism și utilizarea direct la locul de muncă. Se dovedește:

• Lățimea tablei pliabile este de până la 1 m.
• Grosimea tablei îndoibile este galvanizată de până la 0,6 mm; până la 0,7 mm aluminiu și până la 1 mm cupru.
• Numărul de cicluri de operare fără reajustare și/sau reparare este de cel puțin 1200.
• Unghi de îndoire – cel puțin 120 de grade fără reglare manuală; Acest lucru este necesar pentru pliuri.
• Utilizarea oțelurilor speciale sau a pieselor nestandardizate este extrem de nedorită.
• Sudarea - cât mai puțin posibil; piesele/ansamblurile conduc din acesta, iar sudurile sunt fragile și obosesc rapid de la sarcinile alternante.
• Prelucrarea metalelor pe lateral (strunjire, frezare) este, de asemenea, cât mai puțin posibil, costă bani.

Să recunoaștem: desenele structurilor finite care îndeplinesc toate aceste cerințe nu se găsesc în surse disponibile publicului. Vom încerca să îmbunătățim unul, larg cunoscut și, în principiu, foarte reușit.

Să-l aducem în minte

Tăiați

Principiul de proiectare al acestui dispozitiv de îndoit foi este clar vizibil în secțiune transversală (vezi figura din dreapta și lista de articole). Principalul său avantaj este ergonomia bună. Cu o astfel de lovitură de lucru, mușchii lucrează așa cum ar trebui, iar picioarele sunt apăsate pe podea, ceea ce va da un rezultat stabil chiar și pentru un operator fără experiență. Și unghiul maxim de îndoire este de 135 de grade, ceea ce are o marjă mare pentru orice elasticitate imaginabilă și de neconceput a foii îndoită.

1. perna din lemn;
2. grinda suport – canal 100-120 mm;
3. obraz - dintr-o foaie de 6-8 mm;
4. piesa de prelucrat;
5. grinda de presiune (clema) – sudata din unghiuri de 80 si 60 mm;
6. axa transversală – știft de 10 mm;
7. traversă rotativă – unghi (?) 80-100 mm;
8. mâner – tijă de 10 mm.

Materialul tuturor pieselor este oțel structural obișnuit. Dar deja aici se arată condiționat că este mai bine să înlocuiți traversa din colț cu un canal de aceeași dimensiune standard. De ce? Să aruncăm o privire mai atentă, acest lucru este important pentru ceea ce urmează.

Reacția (recul) de la foaia îndoită la traversă (și clema, dar mai multe despre asta mai târziu) este neuniformă pe lățime. În mijloc, unde fiecare secțiune elementară (mică; acesta este un indiciu de diferențiere și integrare) de metal este înconjurată pe toate părțile de același metal, este maxim. La margini, unde nu există suport lateral, este minim.

Al doilea punct este că foaia, deși subțire, este de grosime finită. Tensiunile din piesa de prelucrat se vor răspândi și se vor reflecta pe margini. Ca urmare, diagramele sarcinii pe traversă și clema vor lua forma unui arc cu o sfoară. Pe marginile libere (depărtate) ale rafurilor de colț, o astfel de sarcină va produce o forță de tracțiune, dar metalul nu funcționează bine în tensiune - se obosește repede de el. Un bricolaj care a construit o astfel de mașină descoperă curând că colțul din mijloc este îndoit și pliul din mijloc este umflat.

Flanșele laterale ale canalului sunt în formă de pană și are file mai dezvoltate decât în ​​colțul interior al colțului. Acest lucru, în primul rând, netezește diagrama - coarda arcului este abia întinsă. În al doilea rând, flanșa laterală aparent suplimentară a canalului absoarbe tensiunile de tracțiune, care sunt transformate în compresie la marginea sa liberă. Și metalul ține compresia - wow!

Rezultatul calculului este impresionant: dacă o traversă dintr-un colț poate rezista cel mult câteva sute de coturi, atunci un canal de aceeași lățime poate rezista la mai mult de 1200! Ce înseamnă 200 de curburi? În cel mai bun caz, una sau puțin mai multe acoperișuri. La vârful sezonului, când clienții stau la coadă, mașina se deteriorează și lucrul se oprește. Și 1200 de operațiuni înseamnă că sezonul va dura. În timpul iernii, va fi timp să-l îndreptați sau să înlocuiți traversa sau, după calcularea veniturilor, să cumpărați o „companie” cu garanție de viață.

Detalierea

Figura următoare prezintă detalii cu o listă de poziții. Aici, nu numai că unele deficiențe trebuie eliminate, dar unele lucruri pot fi îmbunătățite în continuare.

1. clema – colt 40-60 mm; Șurub M8-M10 cu buton și călcâi;
2. obraz;
3. grinda de sprijin;
4. suport – colt 110 mm;
5. fascicul de presiune;
6. axa transversală;
7. traversa

Fascicul de presiune

În primul rând, despre frezarea suprafeței inferioare a clemei pe un plan. Este necesar pentru orice proiectare, iar denivelările admisibile nu depășesc jumătate din grosimea foii îndoite (minimum! O vom considera egală cu 0,2 mm). În caz contrar, foaia se va strecura (curge) sub presiune - și din nou va exista un pliu cu burtă.

Așadar, pentru oricine a făcut vreodată ceva cu metal, sfaturile privind netezirea clemei cu o pilă sau o râșniță vor provoca doar un rânjet. Trebuie trimis la frezare. Mai mult, DUPĂ sudarea întregului ansamblu, când s-a întâmplat deja tot ce s-ar fi putut întâmpla. În caz contrar, munca și plata pentru router vor fi în zadar.

În plus, tot ceea ce s-a spus mai sus despre sarcina pe traversă este valabil și pentru clemă. Și partea sa cea mai încărcată - marginea anterioară - nu este susținută de nimic. Este imposibil să consolidați sau să înlocuiți întregul ansamblu dintr-un colț cu un canal: unghiul de îndoire nu va depăși 90 de grade.

Ca urmare, după aceleași 100-200 de operații, aparatul va „deschide gura” (sau „zâmbește”, dacă preferați umorul alb mai degrabă decât negru) și aceeași îndoire umflată. Clema nu se va îndoi în sus; în acest sens este bine fortificată. Dar metalul de pe marginea anterioară va curge pur și simplu din oboseală.

O secțiune transversală a designului clemei, care este egală ca durabilitate cu traversa, este prezentată în insertul din dreapta sus. Baza este o bandă de oțel 16x80 mm. Marginea frontală este frezată la 45 de grade, iar o teșitură de cel puțin 2,5-3 grosimi MAXIM ale tablei de oțel care se îndoiește este îndepărtată folosind aceeași freză, adică. 1,5-2 mm. Din deformarea în sus, clema este întărită cu un unghi în șase puncte pentru sudare. Frezare, din nou, după toate lucrările de sudare.

Ideea este următoarea: dacă în designul anterior muchia anterioară a lucrat pe jumătate în îndoire (ceea ce pentru metal este chiar mai rău decât tensiune), atunci în cel nou funcționează doar la compresie. În același timp, suportul general de pe margine nu îi va permite să se scurgă în curând.

Nota: Dacă găsești un strung străvechi rupt undeva în apropiere, într-o groapă de gunoi, problema traversării cu clema este rezolvată odată pentru totdeauna. Din cadru se pot tăia bucăți de configurația dorită, din oțel special și cu o precizie excelentă.

În ceea ce privește numărul de operațiuni de lucru pentru fabricație, ambele cleme sunt echivalente: tăiere, găurire, sudare, frezare. Consumul de material al noii cleme este mai mare decât al celui vechi; Pentru ambele sunt necesare trei dimensiuni standard de piese de prelucrat. Dar raportul de durabilitate este același ca pentru cele două tipuri de traverse descrise mai sus.

Suport de masă

Următorul punct este clemele. Autorul designului, desigur, înțelege clar rolul rigidizărilor, dar se pare că a pierdut din vedere fragilitatea și oboseala rapidă a sudurilor. Iar cursa de lucru a traversei oferă o forță de tracțiune variabilă asupra clemelor cu brațe de pârghie de 10:1 sau mai mult. Dacă clema se rupe, lucrul s-a terminat, chiar dacă totul rămâne perfect drept. Mașina se va ridica singură, nu se va îndoi.

De ce să nu renunți cu totul la cleme? Și apoi obrajii nu vor fi necesari, iar sudarea este pentru ambele. Cum să faci asta?

• Extindeți grinda de sprijin lateral dincolo de masă.
• Selectați ochi în formă de U la capete.
• Fixați de masă cu șuruburi undeva în jurul M10 cu piulițe în formă - gheare.

A doua opțiune este găurile în picioare fără fire. Șuruburile sunt răsturnate și strânse cu piulițe-fluture. Puțin mai scump, dar mai convenabil de utilizat.

Fixare transversală

Aici apare întrebarea: cum să atașați traversa, deoarece obrajii nu mai sunt acolo? Și nu sunt necesare. În primul rând, designul nu este detașabil, iar traversa va trebui schimbată o dată pe an. În al doilea rând, rețineți că avem nevoie de o precizie de aproximativ 0,1 mm, altfel pliul se va umfla. Cât de curând va sparge o „gaură” simplă în obraz cu o cantitate mare? Întrebarea este retorică. Și, în același timp, îmi cer scuze colegilor mei ingineri: eu, desigur, știu că cineva are o gaură undeva, iar în prelucrarea metalelor este o gaură.

Dar atunci cum să atașez traversa? Balamale uși tip fluture; inserția din dreapta jos din fig. Nu necesită inserare (au fost concepute special pentru ușile metalice), iar două dintre aceste balamale țin ușa blindată împotriva unei explozii de grenade Kalash sau F-1. Este nevoie de șase bărbați sănătoși pentru a pune unul.

În ceea ce privește acuratețea, majoritatea buclelor fluture trec cu ușurință testul de „sufocare”. Dacă separați rapid bucla, puteți auzi un sunet de zgomot din aer care înlocuiește vidul format atunci când știftul a fost scos. Adică, potrivirea pieselor este foarte strânsă, dar se rotesc ușor.

Fluturii sunt fixați cu șuruburi înecate. Dacă îl puneți pe un cablu roșu, traversul va rămâne indestructibil. Unghi de deschidere - 160 de grade. Probabil, inventatorul balamalelor fluture a făcut cândva un îndoit de foi de casă. E o glumă.

Asamblare

În cele din urmă, în fața ta este un îndoit de foi asamblat:

1. grinda de sprijin;
2. volant filetat (M10);
3. fascicul de presiune;
4. foaie prelucrată;
5. clemă (vezi anterior);
6. traversa

Aici se poate face o singură remarcă. Poate că autorul designului avea piulițe de volantă undeva în depozitul său, de aceea le-a instalat. De fapt, clema va trebui ridicată doar cu 2-3 mm pentru a pune următoarea foaie. Ei bine, 30 mm, dacă trebuie să eliminați o poză cu un pliu deja turnat pe cealaltă parte. Îți amintești pasul filetului M10? Adică, nu trebuie să rotiți volantele pentru o lungă perioadă de timp, ca un pistol când țintiți. Piulițele aripioare sau chiar cele obișnuite cu gulere sudate sunt suficiente.

Nota: după sudarea butoanelor, este necesar să conduceți firele „complet” - ținând piulița într-un menghin și folosind primul și apoi al doilea robinet sau un robinet cu o singură trecere. Sudarea face firul să arate atât de rău încât oh...

Video: exemplu de îndoit de foi de casă finit

Mașină de zig

O mașină Zig nu este, desigur, un robot sub forma unui Hitler care țipă cu mâna întinsă. O mașină de șifonat (vezi figura) sau o mașină de încrețire în zig este un dispozitiv de încrețire sau de îndoire. Și zigovka este scoaterea de flanșe sau gropi speciale - zig-uri - pe semifabricate din tablă. Ați văzut marginile rigide de pe găleți și bazine? Acestea sunt zig-uri. Mașinile reale sunt adesea numite, pe scurt, zigovkas.

Mașinile de etanșare, după cum reiese din definiție, aparțin și ele categoriei de echipamente de îndoit table, numai cele speciale. Pot fi electrice sau manuale. Acestea din urmă sunt staționare desktop (în figură) sau portabile (mobile), cu o clemă. Le poți purta cu tine în geanta cu instrumente.

Zigmashina este un asistent indispensabil în lucrările de acoperiș cu tablă. Puteți face zig nu numai semifabricate rotunde, ci și foi. Încercați să utilizați cel mai bun dispozitiv de îndoit manual pentru a face o îndoire pentru plierea dublă deja menționată. Acest tip de zigging se realizează într-o singură trecere; cu ceva pricepere – chiar pe acoperiș. Ce altceva se poate realiza prin zigging folosind perechi standard de role poate fi văzut în figura următoare. Denumirile literelor sunt standard; ele corespund tipului de operaţie efectuată. Mașina de teșit costă de trei până la cinci ori sau chiar de zece ori mai puțin decât o mașină de îndoit manual din fabrică.

Video: lucrul la o mașină zig

Ce pentru cine?

Să rezumam - care mașină de îndoit foi este cea mai bună pentru cine:

• Pentru o casnică amatoare - îndoirea cu mijloace improvizate, așa cum este descris, sau făcută în casă manual, dacă aveți o rezervă de fier vechi și dorința de a repara.
• Pentru un meșter de uz general la locul de muncă, care primește din când în când comenzi de tablă sau acoperiș, unul manual de casă ca cel descris plus, dacă există ceva fonduri în exces, o mașină de zig.
• Un acoperiș sau tinichigerie - un profesionist care are un flux stabil de comenzi - unul manual de marcă cu o mașină zig.
• Pentru producția în masă de table ondulate, elemente standard de acoperiș sau structuri din tablă - echipamente industriale specializate pentru scopul corespunzător.

Ultima nota: Pentru rezultate stabile de lucru cu un flux dens de comenzi, nu ar trebui să vă bazați pe o mașină de îndoit foi de casă - metalul din structură nu este același, va pluti în curând de oboseală.

(1 evaluări, medie: 4,00 din 5)

O mașină de îndoit pentru tablă poate fi făcută acasă. Nu orice meșteșugar acasă are nevoie de astfel de echipamente, dar pentru cei, de exemplu, care fac lucrări de acoperiș, va ajuta la creșterea semnificativă a propriilor câștiguri. Și pentru unii, poate, va deveni prima mașină a viitoarei fabrici.

Motive pentru care ar trebui să asamblați singur o mașină de îndoit foi

De ce ar trebui să te deranjezi să faci singur echipamente atât de complexe? Pentru a răspunde la această întrebare, să mergem invers și să privim metode alternative de obținere a văilor, crestelor, jgheaburilor, fâșiilor de streașină și a altor fragmente structurale.

Deși, aș dori să observ imediat că aceasta este departe de singura industrie care necesită produse create prin îndoirea fierului. Tocmai acum, pentru claritate, o vom atinge.

Fă deloc fără o mașină

Există două opțiuni aici:

1. Achiziționarea de mostre gata făcute, care depășesc semnificativ prețul tablei și chiar costurile forței de muncă necesare procesării acesteia. Adică, este pur și simplu un refuz al unei părți semnificative a câștigurilor în favoarea fabricilor industriale;

1. Modul de modă veche este de a folosi un pumn pentru a obține formele dorite. Dar acest lucru va duce la pierderea imediată a multor clienți care preferă produsele fără aspect de brandy. Piața modernă este foarte crudă în acest sens: toată lumea își dorește atât calitate, cât și frumusețe.

Cumpărați o mașină gata făcută

Să ne uităm la o situație ipotetică în cifre. În medie, un îndoit manual de foi vă poate costa 1.500 USD-2.000 USD. Teoretic, se va putea transforma în câteva zile o tonă de fier galvanizat de 0,55 mm și în valoare de 1000 de dolari SUA în 250 de metri pătrați de tablă ondulată, care sunt evaluate deja la 1400 din aceleași unități monetare.

Se pare că totul iese frumos, dar în mintea ta deja calculezi nu numai rentabilitatea achiziției, ci și profiturile colosale primite în viitor.

Dar, din păcate, totul nu este atât de roz în practică, unde următoarele dificultăți îți vor sta în cale:

1. La rularea foilor ondulate, colțurile devin adesea prea strânse, rezultând nevoia de a repeta operația. Acest lucru duce deja la o creștere a timpului de lucru teoretic;
2. Sunt posibile încălcări ale legăturilor metalice intercristaline. După un timp, în astfel de locuri încep să se strecoare fisuri. Va trebui să refaci o astfel de căsătorie pe cheltuiala ta.

O linie care nu are astfel de probleme costă deja în jur de 20.000 de dolari SUA, care va fi și mai greu de recuperat. În plus, toate acestea se aplică în cazul în care aveți vânzări de produse fabricate. Și dacă aveți nevoie doar ocazional de anumite produse pentru a îndeplini o comandă pentru lucrări de acoperiș, atunci rentabilitatea chiar și a celor mai ieftine echipamente achiziționate este exclusă.

Pentru claritate și posibilitatea de a vă gândi singur la această problemă, vă voi oferi exemple de câteva modele specifice de mașini-unelte care pot fi achiziționate gata făcute:

• Model „Tapco Max 20-08”:

• Model „Van Mark Metal Master Commercial MM 1051”:

Proces de asamblare pas cu pas

Instrucțiunile pentru realizarea unei mașini de îndoit foi încep cu rezolvarea unor întrebări teoretice:

Pasul nr. 1: decideți tipul de unitate

Pentru a îndoi tabla, poate fi proiectată și utilizată una dintre următoarele unități:

1. Mecanic. Poate fi prezentat sub forma unui volant cu ambreiaj de frecare și manivelă sau sub forma unei greutăți în cădere cu un sistem de cabluri, blocuri și pârghii. Are o eficiență ridicată, dar nu este deloc potrivit pentru cazul nostru. Faptul este că la începutul cursei sale de lucru există o lovitură puternică, care apoi slăbește, iar pentru îndoirea foilor de metal este necesar efectul exact opus;
2. Electric. Aici observăm o problemă de altă natură: o scădere semnificativă a eficienței și o creștere a consumului de energie atunci când se lucrează cu fragmente de dimensiuni mici. Acest lucru se datorează faptului că, odată cu rezistența oțelului îndoit, alunecarea motorului crește și cuplul scade;

1. Hidraulic. În aceste dispozitive, cilindrul hidraulic își reglează independent forța la rezistența piesei metalice. Ar fi ideale dacă nu ar fi prea scumpe pentru o mașină de casă;

1. Manual. În ciuda faptului că în acest caz forța motrice va fi mâinile tale, o astfel de unitate este ideală pentru o mașină de casă. Este cel mai usor de fabricat, nu necesita consum de energie electrica si este ieftin.

În același timp, obțineți forța necesară și uniformă. Vom alege frâna de mână pentru construcția unei mașini de îndoit foi de casă.

Principalul lucru este să proiectați corect unitatea, astfel încât în ​​timpul funcționării sale cele mai puternice grupuri de mușchi să funcționeze, iar recul să apese picioarele operatorului pe podea. În acest caz, procesul nu va fi prea obositor.

Pasul nr. 2: selectați o schemă de lucru pentru mașină

Acum trebuie să decideți cum va funcționa mașina dvs. de îndoit tablă de casă.

Puteți alege dintre următoarele scheme:

1. Folosind o traversă. Această metodă vă permite să îndoiți manual table de oțel cu o grosime de până la 0,5 mm. O puteți vedea în diagramă:

Când folosiți metoda descrisă, vă recomand să vă sprijiniți de traversa din partea sa inferioară și să o împingeți puțin înainte, ca și cum ați netezi oțelul. În acest caz, îndoirea va fi cât mai corectă și precisă posibil.

1. Folosind o presă. Această opțiune este utilizată activ în industrie. Pentru un atelier privat, este prea periculos, deoarece dacă există cea mai mică defecțiune a dispozitivului sau o eroare la umplerea materialului, foaia poate aluneca și poate cauza daune grave operatorului;

1. Cu sistem de arbore. Acestea sunt doar acele îndoitoare de foi de broșare care pot fi cumpărate pentru aproximativ 1500-2500 de dolari SUA. Poate fi manual sau electric. Foarte ușor de utilizat, dar greu de implementat cu propriile mâini.

Cel mai simplu mod este să creați o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, îndoind metalul folosind o traversă, ceea ce înseamnă că vom lua în considerare această opțiune în continuare.

Pasul nr. 3: determinați parametrii principali ai viitoarei mașini

Un îndoit de foi de casă trebuie să aibă următoarele calități pentru a fi eficient acasă:

• Nu suprasolicitați operatorul. Deoarece ne-am hotărât pe o acționare manuală, lăsați ca munca la mașină să nu devină muncă grea pentru dvs.;

• Fii simplu din punct de vedere tehnic şi ieftin;
• Uşor fi transportat. Foarte des este posibil să fie nevoie să îndoiți piesele direct la locul acoperișului.

Pe baza celor de mai sus, îmi propun să ne concentrăm asupra următoarelor caracteristici tehnice ale dispozitivului fabricat:

Pasul nr. 4: întocmește un desen care îndeplinește toate condițiile enumerate

Frână de mână, traversare, ușurință în utilizare, compactitate și alți câțiva parametri importanți. Acum să transferăm toate acestea în desen:

Materialul tuturor componentelor - oțel de structură. Separat, aș dori să mă opresc asupra traversei.

În multe descrieri s-ar putea să găsiți că este sugerat să folosiți un colț. Recomand insistent instalarea unui canal care va rezista de 6 ori mai multe cicluri de operare. In ceea ce priveste marimile, pentru cazul nostru marimea optima ar fi de 8-10 cm.

Pasul nr. 5: treceți la familiarizarea cu detaliile și producerea elementelor de bază

Nu există niciodată prea multe desene. Cu cât totul este scris mai detaliat pe hârtie, cu atât sunt mai mici șansele de a face o greșeală în timpul procesului de asamblare. Prin urmare, vă aduc la cunoștință detaliile echipamentelor în curs de fabricare:

Asamblam fasciculul de presiune în conformitate cu diagrama dată, după care trebuie să trimitem ansamblul rezultat pentru frezare. Ca bază a clemei, luăm o bandă de oțel care măsoară 1,6 pe 8 cm. De asemenea, frezăm marginea frontală la un unghi de 45 de grade.

Pentru a preveni deformarea clemei, o consolidăm în partea superioară cu un colț de șaizeci folosind sudare.

Pasul nr. 6: implementați sistemul de prindere

Puteți fixa dispozitivul cu cleme. Dar apoi, dacă cel puțin unul dintre ele se rupe, atunci lucrul se va opri imediat, deoarece mașina va începe să îndoaie nu piesa, ci să se ridice singură.

Prin urmare, propun o soluție alternativă și mai practică:

1. Extindem grinda de sprijin dincolo de marginile mesei;
2. Creăm ochi în formă de U pe marginile acestuia;
3. Îl înșurubăm pe masă cu șuruburi M10.

Pasul #7: Adunarea totul împreună

Și aici vă prezint atenției un desen al ansamblului final:

Concluzie

Ați învățat cum puteți face o mașină pentru îndoit tablă acasă și de ce este chiar necesară. Videoclipul din acest articol conține materiale suplimentare, iar în comentarii puteți adresa orice întrebări pe această temă.

De fapt, nu este dificil să faci o mașină de îndoit table cu propriile mâini, cu toate acestea, mulți specialiști și meșteri autodidacți care folosesc tablă de oțel în gospodăriile lor dintr-un motiv oarecare nu fac o astfel de mașină pentru lucru. Dar ar ajuta la economisirea mult, având o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată.

În același timp, caracteristicile de lucru și auto-asamblarea unei mașini de îndoit table pot fi de interes nu numai pentru persoanele care îndoaie metal în cantități mari în fiecare zi, articolul va fi util și pentru cei care fac acest lucru periodic!

Tipuri de mașini de îndoit table și caracteristici ale designului acestora

Înainte de a începe să asamblați o unitate manuală cu propriile mâini, ar trebui să determinați cu exactitate volumul și lista de lucrări pe care noul dispozitiv le va efectua în viitor. Într-adevăr, în funcție de scopul acestei unități, schema de proiectare a dispozitivului se poate modifica și ea.

Dintre toate soluțiile disponibile astăzi, cea mai simplă mașină de îndoit table din punct de vedere al designului este un produs care îndoiește tabla folosind o traversă specială. Un dispozitiv similar este util dacă lucrați cu material lat nu mai mult de jumătate de metru, permițându-vă să îndoiți metalul la un unghi de 90 de grade fără dispozitive suplimentare folosind doar puterea propriilor mâini.

Materialul este fixat într-o menghină sau cleme, unde îndoirea se realizează datorită presiunii ridicate a traversei.

Uneori, din cauza elasticității ridicate a materialului, este destul de dificil să se realizeze un unghi de exact 90 de grade. Ajută la corectarea situației distanțier special(în figura din dreapta), care arată ca o bandă obișnuită de metal.

O presa frana formata dintr-un poanson si o matrita este mult mai dificil de fabricat. În acest caz, tabla este așezată direct pe matriță, unde profilul dorit este dat piesei de prelucrat datorită unui poanson care coboară de sus.

Presa de frână, spre deosebire de mașină, nu este utilizată pe scară largă datorită masei mari și a designului complex. Și lucrul cu el acasă nu este întotdeauna sigur!

Să luăm în considerare opțiunea de a asambla o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, care va funcționa împreună cu o presă hidraulică. Dacă aveți deja o presă acasă, atunci adăugarea unui dispozitiv pentru îndoirea metalului nu va fi dificilă.

Practica arată că mașina de îndoit table, a cărei funcționare este efectuată de 3 arbori, a fost și rămâne mai avansată în funcționare. O astfel de unitate este uneori numită unitate de trecere. Principalul său avantaj este că dispozitivul face posibilă producerea semifabricatelor metalice cu diferite unghiuri de îndoire. Mașina de îndoit metal poate fi echipată cu o acționare electrică sau manuală, permițând meșterilor să implementeze o mare varietate de modele.

• Un îndoit de foi de broșare poate fi echipat suplimentar cu o traversă, o clemă și un suport, permițându-i să fie utilizat pentru îndoirea manuală a materialului. Mașinile de acest fel sunt echipate cu diverși arbori, care pot fi oricând achiziționați separat, făcând dispozitivul mai versatil.

• Rolele profilate sunt utilizate, de regulă, pentru a da unghiul dorit elementelor structurilor de acoperiș, fie că este vorba de flanșe, coame, jgheaburi, văi etc.

• Rolele cu o suprafață de lucru netedă sunt utilizate în majoritatea cazurilor când este necesar să se efectueze lucrări de tablă, de exemplu, pentru a face secțiuni de țevi cu diametru mai mare sau pentru a îndoi piesele de prelucrat.

Unde începe asamblarea?

Pentru a asambla o mașină de îndoit tablă, veți avea nevoie de desene, fotografii și videoclipuri care demonstrează secvența de asamblare cu propriile mâini. În plus, înainte de muncă, este important să ne gândim la unele puncte, și anume disponibilitatea componentelor, efortul care va trebui aplicat pentru lucru, costul dispozitivului, greutatea și dimensiunile, care, la rândul lor, vor afecta mobilitatea. . Ca rezultat, obținem aproximativ următorul set de date inițiale:

• Numărul de cicluri de lucru în care mașina de îndoit table va funcționa fără reparații și reajustări este de 1200;
• Lățimea maximă admisă a unui profil metalic este de 1 metru;
• Unghiul maxim de îndoire a tablei de oțel fără finisare manuală este de 120 de grade;
• Designul mașinii nu trebuie să includă îmbinări sudate care tolerează slab sarcinile alternative;

• Grosimea profilului nu mai mult de 1 mm pentru cupru, 0,7 mm pentru aluminiu și 0,6 mm pentru zincat;
• Merită să minimizați numărul de componente care vor trebui comandate extern, concentrându-vă mai mult pe ajutorul mașinilor de frezat și al strunjirilor;
• Nu se recomandă utilizarea pieselor din oțeluri speciale (oțel inoxidabil) pentru asamblare.

Este extrem de dificil să găsești un desen al unei mașini de îndoit table care să îndeplinească pe deplin cerințele enumerate, dar acest lucru nu te împiedică să folosești cea mai apropiată soluție, modificând-o după cum ți se potrivește.

Desenul mașinii de îndoit: introducere și îmbunătățire

Din punct de vedere al designului, mașina manuală de îndoit tablă prezentată în primul desen de mai jos poate fi ușor îmbunătățită. Diagrama arată clar că dispozitivul de îndoire a metalului este asamblat din următoarele componente:

1. Perna de lemn.
2. Grinda de sprijin din canal de 100-120 mm.
3. Obraji de la foaie de 6-8 mm.
4. Profil flexibil.
5. O grindă de presiune formată din colțuri de 60-80 mm unite între ele prin sudură.
6. Axe pentru rotirea traversei (din tijă metalică de 10 mm).
7. O traversă, al cărei rol este jucat de un colț de 80-100 mm.
8. Manerul dispozitivului este realizat din tija de 10 mm.

(Desen nr. 1)

Inițial, în desen, traversa mașinii de îndoit este realizată dintr-un colț, dar este mult mai bine să o faceți de pe canal. Această soluție va crește de mai multe ori rezistența traversării. În caz contrar, la un anumit moment în timp, colțul se va îndoi cu siguranță în mijloc, ceea ce va reduce considerabil calitatea îndoirii în acest loc. În același timp, înlocuirea acestuia cu un canal va face posibil să lucrați mai mult la mașină fără a fi nevoie să înlocuiți componente, oferind mai mult de 1300 de coturi în loc de cele 200 obișnuite, ceea ce nu este mult dacă lucrați activ!

Designul mașinii de îndoit table prezentate, realizat manual acasă, poate fi îmbunătățit nu numai prin schimbarea traversei, făcând unitatea și mai versatilă și mai eficientă.

Al doilea desen face posibilă înțelegerea mai detaliată a caracteristicilor de design ale unui îndoit de foi de casă:

1. O clemă formată dintr-un șurub cu un buton și un călcâi, precum și un unghi de 40-60 mm.
2. Obraz.
3. Un canal care servește drept grindă de sprijin.
4. Suport pentru grinda de presiune, fabricat din fier unghiular de 110 mm.
5. Grinda de presare a mașinii.
6. Axa de rotație a traversei.
7. Direct, traversa în sine.

(Desenul nr. 2)

Creștem fiabilitatea suporturilor pentru mașini

O mașină de îndoit foi, printre altele, are un alt dezavantaj semnificativ, și anume așezarea ei pe suprafața de lucru. Clemele în sine, și anume sunt proiectate ca elemente de fixare, sunt considerate o metodă de fixare nesigură. Situatia este si mai agravata de faptul ca sudurile se caracterizeaza prin oboseala rapida! Pe baza acestui lucru, este logic să renunțați complet la utilizarea acestui element de fixare, care va elimina suplimentar obrajii și îmbinările sudate din designul dispozitivului.

Vă puteți îmbunătăți singur mașina de îndoit foi în următorul mod:

• O grindă de susținere este realizată de astfel de dimensiuni încât în ​​viitor să poată ieși dincolo de limitele suprafeței de lucru;
• La capetele grinzii de sprijin se realizează ochi în formă de U;
• Grinda de susținere este fixată pe suprafața de lucru cu piulițe profilate cu gheare și șuruburi (M10).

Dar, dacă noua versiune a mașinii de îndoit table nu mai are fălci, atunci cum va fi atașată traversa? Această problemă poate fi rezolvată cu ușurință în felul acesta: doar utilizați balamale uși fluture, care sunt de obicei folosite pentru a securiza ușile metalice grele. Balamalele în sine vor oferi unității o precizie mai mare, iar fixarea se poate face folosind șuruburi înecate. Al doilea desen demonstrează clar acest punct. în colțul din dreapta jos.

Deoarece balamalele ușilor fluture sunt destul de fiabile, puteți îndoi o mulțime de semifabricate metalice pe o mașină de îndoit foi de casă cu o traversă.

Cum să întărești fasciculul de presiune?

În continuare ne vom uita la problema legată de întărirea fasciculului de presiune. Deși, dacă utilizați un colț destul de mare pentru presare și nu intenționați să îndoiți foi foarte groase în timpul lucrului, atunci puteți sări peste acest punct, lăsând grinda de presare din colț. În alte cazuri, recomandăm întărirea!

Pentru a prelungi perioada de funcționare a grinzii de prindere, făcându-l comparabil cu traversa, trebuie să completați colțul cu o bază metalică cu dimensiuni de 80 pe 16 milimetri. În acest caz, merită să faceți o teșitură de 2 mm pe marginea de lucru a elementului complementar. În același timp, marginea frontală a benzii metalice trebuie să primească un unghi de 45 de grade pentru a o alinia cu planul unghiului de strângere.

Al doilea desen prezintă acest element în secțiune dreapta sus. Datorită acestei soluții, metalul va începe să funcționeze în compresie și să nu se îndoaie ca înainte, ceea ce a fost extrem de nedorit, crescând semnificativ timpul de funcționare a mașinii fără defecțiuni.

Un alt al 60-lea colț ar trebui să fie sudat pe flanșa din spate a colțului principal de prindere. Acest lucru îl va împiedica pe acesta din urmă să se aplece în sus. Al doilea desen arată mai clar acest punct. stânga sus.

Nu uitați de partea inferioară a grinzii de presiune, și anume de frezarea acestei piese, deoarece este ceea ce formează îndoirea profilului metalic. Conform regulilor general acceptate, denivelările acestui plan nu ar trebui să depășească jumătate din grosimea viitoarei piese de prelucrat, altfel nu va fi posibil să faceți o îndoire uniformă cu propriile mâini - umflarea va apărea cu siguranță de-a lungul liniei de pliere!

Este important să rețineți că puteți freza doar o grindă după instalarea tuturor sudurilor, deoarece implementarea lor provoacă adesea modificări ale caracteristicilor geometrice ale structurii.

Structură asamblată

În forma sa finită, mașina de îndoit table îmbunătățită constă din:

1. Suport grinda armata.
2. Volant - element filetat.
3. Grinzi care acționează ca o clemă.
4. Cleme pentru fixarea mecanismului pe suprafața de lucru.
5. O traversă, care vă permite să îndoiți o foaie de metal.

În desene puteți vedea volante de presiune, pe care, de regulă, puțini oameni au în stoc. În cele mai multe cazuri, pentru îndoirea tablei, se folosesc în schimb șuruburi obișnuite echipate cu coliere sudate.

Punct important! Sudarea butoanelor poate avea un impact negativ asupra firelor, așa că după sudare este imperativ să îndepărtați firele de pe ele.

Mai multe desene ale unei mașini de îndoit foi

Mai jos sunt desene ale mașinilor de îndoit foi, care în designul lor sunt foarte asemănătoare cu opțiunile discutate mai sus. Singura diferență constă în cea mai mare parte în montarea transversală. Diagramele sugerează dimensiuni care, dacă se dorește, pot fi ajustate pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră și caracteristicilor de funcționare ale mașinii.

Mașină de cusut pentru tine

Un dispozitiv de îndoire sau, așa cum este numit și o mașină de sertizare, face posibilă realizarea așa-numitelor creste sau pur și simplu rigidizări pe un profil metalic. O astfel de unitate este unul dintre dispozitivele speciale și poate fi implementată folosind o acționare manuală sau electrică. Mașinile manuale zigovochny sunt, de asemenea, echipate cu cleme, având în același timp dimensiuni mai compacte, ceea ce le permite să fie transportate chiar și în interiorul unei pungi obișnuite de scule.

Folosind o mașină zig, puteți efectua flanșări de înaltă calitate atât pe foile metalice drepte, cât și pe cele rotunde, de exemplu, carcasele diferitelor containere metalice. Uneori, un astfel de dispozitiv este pur și simplu de neînlocuit în producerea diferitelor elemente ale sistemelor de acoperiș.

Componentele de lucru ale mașinii de sertizare sunt role role, iar utilizarea sa face posibilă economisirea semnificativă la achiziționarea acelorași elemente de acoperiș fabricate în fabrică.

Următorul videoclip arată clar că dimensiunile și designul mașinii zig permit să fie utilizat direct la locul de instalare al structurii acoperișului, ceea ce este foarte convenabil!

Cum să alegi o mașină de îndoit foi?

Pentru a selecta corect un dispozitiv pentru crearea elementelor îndoite din profile metalice, ar trebui să respectați următoarele reguli:

• Va fi util pentru meșterii care sunt angajați în lucrul de tablă și asamblarea componentelor structurilor de acoperiș în mod continuu. dispozitiv din fabrică pentru îndoirea tablelor metalice;
• Pentru utilizarea periodică la domiciliu, o persoană care are nevoie de o mașină de îndoit foi va fi destul de potrivită pentru un design simplu asamblat din materiale vechi cu propriile mâini;

• O mașină manuală pentru producția de foi profilate este necesară pentru lucrătorii implicați profesional în producția de piese pentru sistemele de acoperiș. Pentru această clasă de meșteri, cea mai optimă alegere ar fi un dispozitiv profesional care se distinge prin durabilitate și fiabilitate mai mari;
• Pentru persoanele care preiau periodic comenzi pentru asamblarea acoperișului, o mașină de zag și o mașină de îndoit manuală de foi le vor fi la îndemână.

Dacă intenționați să utilizați o mașină de îndoit foi de casă pentru a lucra într-un flux constant, atunci pregătiți-vă pentru faptul că, la un moment dat, „magazinul” dvs. își poate suspenda activitățile pentru o perioadă din cauza unei defecțiuni. Acest lucru se datorează faptului că meșterii de acasă, de regulă, folosesc oțel pentru a asambla o mașină de îndoit foi, care pur și simplu nu poate rezista la sarcini grele!

Pentru o utilizare casnică mai puțin intensivă, o mașină de bricolaj este ideală, permițându-vă să economisiți niște bani și să deveniți un asistent excelent în munca dvs. Este important să țineți cont de această nuanță și să nu sperați că o unitate de casă va arăta miracole de performanță și rezistență!

Înainte de a începe asamblarea unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini, se recomandă nu numai să vă familiarizați cu atenție cu diferitele opțiuni pentru desene, ci și să vizionați videoclipuri speciale. Este probabil ca dimensiunile soluției descrise să fie prea mici pentru unii, atunci puteți arunca o privire mai atentă la modele mai mari care nu vor mai acționa ca dispozitiv mobil, devenind o alegere în favoarea unui atelier privat.

Avantajele unei mașini asamblate de dvs

Oamenii care doresc să economisească bani la achiziționarea de table profilate produse în serie sunt cel mai adesea interesați să achiziționeze o mașină de îndoit tablă cu trecere și să asambla o mașină manuală de îndoit table cu propriile mâini. Aritmetica simplă arată că munca independentă la îndoirea tablelor de metal reduce costul acestora din urmă cu aproximativ 40% în comparație cu produsele din fabrică. Totuși, în realitate totul este mai complicat!

Costul unei mașini manuale fabricate din fabrică pentru îndoirea foilor ondulate este de aproximativ 60 de mii de ruble. În ciuda acestui fapt, îndoitorul de tablă achiziționat nu garanteaza Produse constant de înaltă calitate. Problema este că rularea într-o singură trecere va duce probabil la colțuri strânse, care, la rândul lor, pot provoca fisuri în timp. Rularea repetată cu schimbarea clemei va fi laborioasă și consumatoare de timp. Pentru a crea piese metalice simple, o mașină de îndoit foi de casă este perfectă, dar nu atât pentru producția de masă!

Costul unei linii de rulare cu drepturi depline fabricate în China astăzi este estimat la 20 de mii de dolari. Pentru a instala o astfel de structură va fi nevoie de mult spațiu, iar o astfel de instalație va consuma cel puțin 12 kW de energie electrică. Toate acestea depășesc bugetul și planurile stăpânului de acasă.

Principalul factor la care ar trebui să acordați atenție atunci când cumpărați o îndoitor de tablă este acesta rambursare rapidă! Realizarea acestui lucru pentru un meșter independent care folosește mașina în mod privat este destul de problematică. În acest caz, este mult mai recomandabil să folosiți o mașină de îndoit tablă de casă, care va face o treabă excelentă de îndoit foile metalice. Folosind-o, puteți îndoi „cu propriile mâini” foi de foi ondulate de dimensiuni standard și nestandard - ambele rămân la mare căutare nu numai atunci când efectuați lucrări de acoperiș, ci și în multe altele.

Structura și designul dispozitivului

Înainte de a pune o întrebare despre cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, ar trebui să înțelegeți mai întâi structura și caracteristicile de design ale dispozitivului. În primul rând, astfel de dispozitive diferă prin tipul de acționare, care poate fi manual, mecanic, hidraulic și electric.

Unitățile cu acționare mecanică pot fi echipate cu cabluri cu o greutate în cădere, sisteme de pârghii și scripete sau un volant cu ambreiaj de fricțiune. Primele, la începutul cursei de lucru, sunt emise de un impuls de șoc, care apoi slăbește treptat. Astfel de modele au fost folosite recent din ce în ce mai puțin, deoarece din cauza mecanicii muncii, calitatea rezultatului cu greu poate fi numită ideală.

În cazul mașinilor de îndoit table cu acționare electrică, eficiența dispozitivului scade considerabil pe măsură ce sarcina crește, de exemplu, atunci când rezistența piesei de prelucrat crește sau dimensiunea produsului scade. Când încercați să îndoiți o piesă de metal dur, cum ar fi oțelul inoxidabil, rotorul motorului poate începe să alunece, crescând astfel consumul de energie electrică și reducând cuplul.

Este posibil să se regleze cât mai precis forța dezvoltată în funcție de rezistența metalului existent în mașinile de îndoit tablă cu acționare hidraulică, dar astfel de modele costă mult.

Alternativ, ați putea folosi un cric hidraulic în loc de acționarea obișnuită, dar, după cum arată practica, atunci când îndoiți o tablă, acesta oferă o forță neuniformă pe toată lungimea îndoirii.

Ținând cont de toate cele de mai sus, se dovedește că o mașină de îndoit tablă acționată manual rămâne singura soluție demnă pentru îndoirea pieselor metalice acasă. Nu este dificil să faci un astfel de dispozitiv cu propriile mâini, alegând cel mai de succes design.

Îndoirea plăcilor de bricolaj: desene, video, descriere. Un număr mare de produse pot fi realizate din tablă - un sistem de drenaj, piese modelate care pot fi folosite pentru a acoperi un acoperiș, reflux pentru un soclu, colțuri pentru clădiri din foi profilate etc.

Toate acestea pot fi realizate de o mașină de îndoit specială, cu alte cuvinte, de o mașină de îndoit foi, care nu este greu de făcut cu propriile mâini. Să vorbim despre asta.

Există trei tipuri de mașini de îndoit table:

• Manual simplu,în acest caz, îndoirea metalului se realizează prin aplicarea forței. Astfel de dispozitive fac posibilă evitarea materialelor din tablă sub orice unghi - de la câteva grade la 360.
• masina hidraulica,în care, cu ajutorul loviturilor, tabla este îndoită în formă de matrice. Acesta din urmă poate fi drept, uneori curbiliniu. Un astfel de echipament este recunoscut ca fiind profesional și este utilizat în mod activ în întreprinderile mari și mijlocii.
• Îndoitoare cu role/role,în care tabla de metal nu este îndoită strict în linie dreaptă, ci este rotunjită. Folosind astfel de echipamente puteți face țevi sau orice produse similare.

Toate dispozitivele descrise se referă la mașini de îndoit table. Cel mai ușor va fi să faci primul tip de echipament cu propriile mâini, iar al treilea va fi puțin mai dificil. Vom vorbi despre ele - cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini + video.

Simplu (manual)

Piesele în formă de metal sunt scumpe, chiar mai scumpe decât plăcile metalice, așa că are sens să faci cea mai simplă mașină pentru îndoirea tablelor și, cu ajutorul ei, să faci orice număr de colțuri, reflux și alte piese de care ai nevoie, doar la propriile dimensiuni. .

Și da, nu vă faceți griji în privința aspectului. La vânzare dacă tabla nu este doar galvanizată, ci și deja vopsită. În fiecare design, foaia va fi bine fixată, astfel încât în ​​timpul lucrului nu va aluneca pe masă, iar vopseaua nu va fi ștearsă sau zgâriată.

De asemenea, nu va fi deteriorat în locurile de îndoire, astfel încât produsul va arăta decent. Cu efort adecvat, produsele dvs. vor arăta chiar mai bine decât cele aflate la vânzare.

Mașină de îndoit de la mărci

Pentru a realiza o astfel de mașină, veți avea nevoie de orice suprafață plană, de exemplu, o masă, de preferință metalică, precum și 3 colțuri cu o lățime a raftului de cel puțin 4,5 cm și o grosime de metal de cel puțin 0,3 cm planifică îndoirea pieselor lungi (lungime mai mare de 1 metru), este recomandabil să luați rafturi cu o lățime mai mare și grosimea metalului. Se pot folosi produse, dar acest lucru este necesar pentru îndoirea foilor de lungime și grosime mai mare. Veți avea nevoie și de 2 balamale metalice pentru uși, precum și încă 2 șuruburi cu diametrul de 1 până la 2 cm, cu aripi și un arc pe ele. Veți avea nevoie și de sudare pentru a suda balamalele și a face găuri (sau un burghiu cu un burghiu care este potrivit pentru lucrul pe metal).

Pentru o mașină de îndoit foi, care va fi realizată manual, folosim o marcă de 7 cm - 3 bucăți de 2,5 metri, încă 2 șuruburi de 2 cm diametru, o bucată mică de metal cu grosimea de 0,5 cm.

Procedura este următoarea:

Această opțiune va fi cea mai puternică - veți putea îndoi piese lungi și foi de grosime mare. Deși astfel de cântare nu sunt întotdeauna la cerere, ele pot fi oricând reduse. În videoclip există un design de tip similar, dar puțin mai mic și cu o fixare diferită a barei de prindere. Apropo, puteți instala un arc pe șurub și atunci va fi mai ușor să ridicați bara. Designul este interesant deoarece poate fi folosit pentru flanșare, în timp ce dispozitivele standard nu pot face acest lucru.

Îndoitor unghiular cu bară de prindere

Acest model este realizat dintr-un colț cu pereți groși, patul este realizat sub forma unui ferăstrău obișnuit, care este sudat dintr-un colț similar. Mânerul a fost luat dintr-un cărucior de bagaje, iar designul șuruburilor este interesant în felul său - sunt lungi, mânerul este scos sub forma literei „L”. Este ușor de deșurubat și înșurubat.

Nu este dificil să faci o astfel de mașină de îndoit foi cu propriile mâini, dar ține cont de câteva caracteristici:

• Colțurile nu sunt rafturi față în față, ci au o direcție într-o direcție. Din acest motiv, atașarea buclei nu este cea mai convenabilă.
• La cotul colțului îndepărtat, sudați plăci mici de oprire pentru bandă pe ambele părți.
• Pe aceeași bandă, sudați piulița șurubului (pe ambele părți).

Acum puteți merge direct la bara de prindere. Poate fi făcut și dintr-un colț, dar ar trebui așezat pe mașină cu cotul în sus. Pentru a se asigura că bara nu se îndoaie în timpul funcționării, armăturile sunt sudate pe - jumperi metalici. Sudați plăcuțe mici de metal la ambele capete ale benzii cu găuri pentru șuruburi. Și încă un punct - marginea care este întoarsă spre îndoire este necesară pentru a obține colțuri ascuțite pe îndoire.

Bara de prindere trebuie instalată pe mașină, iar arcurile trebuie plasate în locul de instalare. Reinstalați mânerul. Daca nu apasa bara, datorita fortei elastice a arcului acesta va fi ridicat deasupra suprafetei. În această poziție, introduceți piesa de prelucrat sub ea, aliniați și apăsați. Acest îndoit de foi ar fi o opțiune bună pentru utilizare acasă. Nu veți putea îndoi metalul gros, dar zincul și tabla pot fi îndoite cu ușurință.

Role de tablă

Acest tip de mașină de îndoit table poate avea trei unități:

• Hidraulic.
• Manual.
• Electric.

Rolele de bricolaj pentru tabla sunt realizate cu actionari manuale sau electrice. Unul manual ar trebui să aibă 3 arbori, iar unul electric poate avea 3-4, dar conform standardului sunt și doar trei. O astfel de mașină necesită o bază bună, care poate fi un pat sau un banc de lucru. Baza structurii sunt rolele, care trebuie să aibă aceeași dimensiune. Cele două de jos ar trebui să fie staționare, iar cea de sus trebuie să fie mobilă. Prin modificarea distanței dintre rolele superioare și inferioare, raza de curbură poate fi modificată.

Rezultate

Mașina este condusă de un mâner, care trebuie atașat la unul dintre arbori, iar apoi cuplul va fi transmis rolelor rămase prin pinioane. Acestea trebuie selectate astfel încât viteza de rotație să fie aceeași. Dacă echipamentul este planificat să producă țevi, rola superioară trebuie să fie detașabilă pe o parte și să aibă un sistem de blocare rapidă. Odată ce foaia este rulată într-un tub, nu o veți putea scoate în alt mod.

La fabricarea structurilor metalice din țevi profil, apare adesea nevoia de a le îndoi. Tavane arcuite, rame de seră, elemente de locuri de joacă - aceasta este doar o mică listă de obiecte care necesită instalarea de profile rotunjite. În producție, echipamente speciale sunt utilizate pentru a produce țevi cu o rază de curbură dată. Având în vedere volumul și costul ridicat al unor astfel de mașini, achiziționarea lor este imposibilă pentru utilizarea neregulată în scopuri casnice. Pentru un atelier de acasă sau un garaj, puteți face singur un îndoit de profil. Tot ce ai nevoie pentru asta se găsește în același atelier sau se găsește în garajele prietenilor și cunoscuților. Te interesează acest design? Atunci îmbracă-ți hainele de lucru și apucă-te de treabă!

Masina de formare a rulourilor. Pentru ce este?

Mașină universală de îndoit de producție

Scopul mașinii de formare cu role este indicat de numele său. Aceasta este îndoirea țevilor de profil metalic pentru a obține o anumită rază de curbură în zona necesară sau pe toată lungimea piesei de prelucrat. Folosind un îndoit de profile, sau un îndoit de țevi, cu alte cuvinte, puteți efectua mai multe operațiuni tehnologice cu metal laminat de diferite tipuri:

• îndoirea tijelor sau armăturii metalice, inclusiv a pieselor din oțel cu arc;
• curbarea produselor metalice profilate de tip pătrat sau dreptunghiular;
• realizarea de coate din țevi rotunde sau îndoirea lor la unghiul dorit;
• rotunjirea pieselor de orice lungime din produse laminate (unghiuri, grinzi I, canale).

Există mai multe modele de mașini de îndoit. Unele vă permit să aplicați forță numai pe o anumită zonă a piesei de prelucrat. Alții rulează țeava între role, aplicând presiune pe toată lungimea. Din anumite motive, acesta din urmă a primit denumirea de „îndoitori de profil” de la experți, deși ambele se referă direct la același tip de echipament. Apropo, rularea unei piese de prelucrat vă permite să obțineți un produs de configurație complexă fără preîncălzire, iar îndoirile pot fi făcute la un unghi de la 1 ° la 360 ° în planuri arbitrare.

Îndoirea profilului tip rulant

La fel ca și omologii lor industriali, curbatoarele de profil de casă sunt acționate electric sau alimentate de tracțiunea musculară. Desigur, utilizarea unui motor electric nu numai că ușurează prelucrarea pieselor de prelucrat, dar o accelerează semnificativ.

Clasificarea curbatoarelor de profil

În funcție de tipul de antrenare, care, la rândul său, afectează direct puterea și productivitatea mașinii, curbatoarele de profile sunt împărțite în mai multe tipuri.

Mașini hidraulice

Mașină de formare a rulourilor acționată hidraulic. Puternic și foarte scump

Îndoitoarele hidraulice de țevi sunt echipamente industriale, prin urmare au putere mare și sunt proiectate pentru instalare permanentă. Astfel de unități sunt utilizate în principal în producția la scară mică și în masă, atunci când este necesar să se producă un număr mare de semifabricate de același tip. Acționarea hidraulică îndepărtează complet sarcina de la operator, oferindu-i posibilitatea de a controla mașina prin apăsarea butoanelor.

Avantajele mașinilor hidraulice:

• de mare viteză;
• absența completă a muncii manuale;
• ușurință în operare;
• posibilitatea de îndoire a unui profil de secțiune transversală mare.

Dezavantajele dispozitivelor de acest tip includ costul ridicat, designul staționar și complexitatea datorită utilizării unei acționări hidraulice.

Îndoitoare electrice de profile

Curbat electric de profile cu antrenare cu șurub. Ieftin și funcțional

Mașinile de îndoit care utilizează motoare electrice sunt, de asemenea, echipamente staționare, deoarece necesită conectare la o rețea electrică. O antrenare electrică este de obicei combinată cu o antrenare cu șurub, ceea ce reduce costul echipamentului, dar face și imposibilă îndoirea profilelor cu secțiuni transversale mari. De aceea, astfel de mașini se găsesc în întreprinderile mici și chiar în atelierele private. Apropo, există modele de dispozitive de casă acționate electric care nu funcționează mai rău decât omologii lor din fabrică.

Avantajele curbatoarelor electrice de profile:

• cost relativ scăzut;
• viteza de prelucrare a piesei de prelucrat;
• simplitatea designului;
• precizie ridicată la îndoire;
• posibilitatea utilizării tehnologiilor digitale de control al mașinii.

Dezavantajele includ aceeași lipsă de mobilitate și incapacitatea de a îndoi profile supradimensionate.

Mașini manuale

Îndoirea manuală a profilului. Opțiune ieftină, mobilă

Echipamentul manual de îndoire este simplu, compact și cu costuri reduse. Datorită designului simplu cu role de antrenare și o rolă mobilă, lucrul cu îndoitori de profil de acest tip nu necesită nicio calificare. Dacă este necesar, mașina poate fi mutată cu ușurință la locul de instalare, iar prețul accesibil al unor astfel de dispozitive le face să fie utilizate pe scară largă în gospodării. Desigur, designul nu este lipsit de dezavantaje:

• nu există nicio modalitate de a controla cu precizie raza de îndoire;
• timp de prelucrare crescut pentru piesele de prelucrat;
• stres fizic ridicat asupra operatorului;
• prelucrarea profilelor cu o secțiune transversală mică.

Avantajele și simplitatea designului mașinilor de îndoit manual de profil le fac atractive pentru fabricarea în condiții artizanale, motiv pentru care astfel de mașini au câștigat o popularitate imensă în rândul meșterilor de acasă. Apropo, dispozitivele manuale de îndoire pot fi transferate în categoria de mijloc, dacă este necesar, completând designul cu o acționare electrică.

Proiectarea și principiul de funcționare a unităților de îndoire

Proiectarea celui mai simplu îndoitor de profil de tip rulant

Elementele principale ale unei mașini de profilat sunt arbori montați pe un cadru metalic durabil. În acest caz, o pereche de role de rulare este responsabilă pentru mișcarea longitudinală a piesei de prelucrat, iar o rolă mobilă asigură presiune asupra piesei. În funcție de designul unității, forța de strângere este reglată în limite largi folosind o pereche de șuruburi, un cric sau un mecanism hidraulic. Rolele de rulare sunt antrenate de un motor electric sau manual. Ultima opțiune este folosită pe dispozitive mici și este cel mai adesea repetată de meșteri acasă.

În plus, există și alte modele de îndoitori de profil:

• unități cu rolă mobilă stângă sunt folosite pentru a produce spirale. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt echipate cu CNC și vă permit să îndoiți piesele, controlând cu precizie gradientul de îndoire;
• mașinile cu arbori inferiori mobili îndoaie piese mari, prin urmare sunt echipate cu o acționare hidraulică. Prezența unui controler de poziție pentru fiecare arbore face posibilă obținerea de piese de forme complexe, chiar răsucirea pieselor de prelucrat într-o spirală;
• modelele în care toate rolele sunt mobile reprezintă elita echipamentelor de rulare și pot lucra cu piese de orice configurație și grosime.

Principala diferență dintre mașinile de îndoit profile și alte echipamente de îndoit țevi este că configurația piesei de prelucrat nu este schimbată prin îndoirea în jurul unei role staționare, ci prin laminare la rece.

Acest lucru vă permite să modificați configurația pieselor de prelucrat de orice secțiune și lungime. Acest design va servi drept bază pentru o mașină de casă, pe care vă propunem să o faceți singur.

O diagramă care arată principiul de funcționare al unui îndoitor de țevi rulante

Instrumentele și materialele necesare

Pentru a fabrica o mașină pentru îndoirea țevilor cu profil, veți avea nevoie de un număr destul de mare de piese, dar asta nu înseamnă că va trebui să cumpărați toate articolele de pe listă. Cele mai multe dintre materialele necesare pot fi găsite în orice garaj sau atelier. Iată de ce vei avea nevoie în timpul procesului:

• Fiecare meșter va avea uneltele de care va avea nevoie în timpul procesului de lucru:
• polizor unghiular;
• burghiu electric;
• set de burghie pentru metal;
• ciocan;
• aparat de sudura;

Singura dificultate cu care va trebui să vă confruntați este realizarea rolelor de antrenare și a rolei de presiune. Doar norocoșii proprietari ai unor astfel de echipamente au posibilitatea de a le transforma dintr-o piesă de prelucrat pe un strung. Cu toate acestea, nu disperați - în orice organizație există un strungar care va produce piese ieftin conform desenelor prezentate. Elementele rămase ale mașinii pot fi folosite.

Tot ce ai nevoie pentru a face o curbatoare de profil

Mecanismul de transmisie cu lanț poate fi împrumutat de la mecanismul de distribuție de gaz al motoarelor de automobile, iar carcasele rulmenților (și rulmenții înșiși) pot fi împrumutate de la mașini agricole vechi.

Opțiuni pentru fabricarea mașinilor manuale de profilat

Pentru a face o mașină de formare cu role, nu este necesar să repetați exact designul existent. Este mult mai ușor să creezi un dispozitiv după propriile desene, pe baza a ceea ce ai la îndemână. Acest lucru va economisi timp și bani și va face posibilă proiectarea unui dispozitiv care este ideal atât pentru scopul său, cât și pentru locația de instalare. De aceea, puteți găsi online multe dispozitive care folosesc același principiu, dar diferă ca execuție.

Desenul unui îndoit de țevi cu acțiune radială asupra piesei de prelucrat

Unul dintre modele permite îndoirea radială a țevilor cu profil dreptunghiular datorită utilizării a două role, dintre care unul este mobil, iar celălalt este un suport (ghid). Piesa de prelucrat este deformată la raza dorită prin apăsarea și deplasarea rolei de lucru în jurul ghidajului. Corpul dispozitivului este realizat din tablă de oțel de până la 8 mm grosime și colțuri metalice. Pentru a evita deplasarea involuntară a piesei de prelucrat, înainte de îndoire, aceasta este prinsă între o rolă staționară și un opritor special instalat.

Mașină de îndoit cu rulare de casă pentru țevi profilate

Mai universală este o mașină de tip rulare, al cărei design este descris mai sus.

În plus, există și alte modele, cu adevărat simple, care vă permit să îndoiți țevile conform unui șablon. Din pacate, calitatea si acuratetea deformarii efectuate lasa de dorit, iar pentru a obtine o raza diferita va trebui realizat un nou sablon.

Dispozitive pentru îndoirea țevilor după un șablon

Când faceți o mașină de mână, trebuie luate în considerare câteva puncte:

• astfel încât la îndoirea pieselor mari, îndoitorul de profile să nu se răstoarne, patul său devine stabil și masiv. Cel mai bun material pentru fabricație poate fi considerat un canal sau un fascicul în I;
• Rolele mașinii trebuie să aibă rugozitate scăzută și duritate crescută. Este mai bine dacă configurația lor urmează forma profilelor celor mai utilizate dimensiuni;
• designul carcasei trebuie să asigure o modificare a distanței dintre axele arborilor de antrenare. Distanța crescută va face posibilă rularea pieselor de prelucrat cu o secțiune transversală mare, apoi, cu o scădere a distanței interaxiale, se vor putea obține îndoituri cu rază mică;
• Pârghia de antrenare trebuie să asigure ușurința de rotație în timpul funcționării, deci nu trebuie făcută prea scurtă.

Cele mai multe conexiuni în fabricarea mașinilor de îndoit profile sunt realizate folosind o mașină de sudură. Cu toate acestea, nu se va putea face complet fără conexiuni cu șuruburi - elementele structurale în mișcare sunt atașate în acest fel.

Realizarea unei structuri rulante cu propriile mâini

Pentru auto-producție, vă recomandăm să folosiți cel mai obișnuit design al unei mașini de profilat cu doi arbori inferiori și o rolă de presiune. Cel mai simplu mod este să instalați o acționare manuală pe unitate, care, dacă este necesar, poate fi ușor transformată într-una electrică.

Desenele dispozitivului

După cum am menționat deja, este mai bine să proiectați singur un îndoit de profil, pe baza propriilor condiții și preferințe. În munca ta, te poți baza pe desenele mașinilor, pe care meșterii care le-au realizat sunt bucuroși să le împărtășească.

Instructiuni de asamblare

1. Fabricarea arborilor de antrenare (suport) și a rolelor. Este mai bine să încredințați această lucrare unui strungar, după care piesele trebuie călite.

   Fabricarea arborilor și inelelor de susținere va trebui să fie încredințată unui strungar

   Este posibil să se realizeze role cilindrice fără caneluri pentru țevile profilate. În acest caz, sunt realizate două inele restrictive pentru fiecare arbore. Astfel de atașamente cilindrice sunt instalate ținând cont de lățimea piesei de prelucrat și fixate cu șuruburi.

2. Rulmenții sunt instalați în cuști. Dacă nu este posibilă utilizarea pieselor din fabrică, acestea pot fi rotite și pe strung.

   Suporturi de arbore cu lagăre instalate

3. Pe arbori sunt montate pinioane și se determină locația canelurilor. Canelurile pentru cheie pot fi tăiate folosind un burghiu și pilă sau un Dremel.

   Canalul cheii poate fi realizat cu un burghiu

4. Sunt găurite în duzele restrictive și sunt tăiate fire pentru șuruburile de strângere.

   Filet pentru fixarea inelelor limitatoare

5. Este realizată o platformă pentru instalarea rolei de presiune. Pentru a face acest lucru, luați o placă metalică groasă sau un canal, în care sunt găurite două perechi de găuri pentru atașarea cuștilor cu rulmenți. În plus, un cric hidraulic va fi instalat pe partea din spate, astfel încât în ​​unele cazuri va fi necesar să tăiați o flanșă a canalului.

   Suport role superioare

6. Înșurubați arborele de presiune și inelele de sudură din piulițe M8 la platforma pentru atașarea arcurilor.
7. Cu ajutorul echipamentelor de sudura se realizeaza picioare de sustinere si un cadru. O atenție deosebită trebuie acordată părții carcasei în care va fi amplasată zona de susținere a rolei superioare. Colțurile care o vor forma trebuie să fie uniforme, iar la instalarea lor, geometria trebuie respectată cu atenție folosind echipamente de măsurare.

   Pat cu platformă de rulare superioară instalată

8. Platforma cu rola instalată este suspendată pe arcuri de traversa superioară a cadrului.