Desene de mașină de tocat făină DIY. Moara de cereale: scop și principiu de funcționare. Moara manuala de cereale: cum sa alegi

Vremurile în care era necesar să se construiască o moară mare de piatră pentru a obține făină s-au scufundat de mult în uitare. Dispozitivele moderne pentru măcinarea cerealelor sunt practice și compacte și vă permit să obțineți făină din diferite tipuri de culturi de cereale. Acasa, poti face doua tipuri de moara: manuala si electrica.

O moară electrică de casă poate produce făină atât de măcinare grosieră, cât și medie și fină. Mărimea fracției este setată în setări. Avantajele unei mori de cereale de acasă sunt capacitatea de a procesa o mare varietate de materii prime: orez, hrișcă, grâu, soia, secară, porumb, ovăz sau mei.

Puterea celui mai simplu dispozitiv de acasă vă va permite să măcinați o găleată de porumb până la o stare asemănătoare făinii în cinci minute și un volum similar de grâu în doar două minute.

Materiale și piese necesare

Să faci o moară cu propriile mâini nu este dificil dacă ai toate materialele și uneltele. Înainte de a face o moară, se recomandă să studiați bine diagramele și desenele. Le puteți găsi pe internet pe orice forum tematic. Desenele vă vor ajuta să înțelegeți principiul de fixare a pieselor, componentelor electrice, elementelor de tăiere și să evitați multe erori la asamblare.

Structura morii include:

• Motor (un motor de la o mașină de spălat veche va face),
• Suport motor,
• Stanin,
• Buncăr de primire,
• Rotorul și statorul,
• Buncăr de încărcare.

Materiale pe care trebuie să le aveți și:

• 20 șuruburi m6,
• Colțuri de oțel,
• Tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 6 mm,
• Șape,
• cuplare,
• Tablă de oțel pentru fabricarea capacului, de cel puțin 3 mm grosime,
• șuruburi de 10 m6,
• O pereche de rulmenti, numarul 203.

Procesul de fabricație

Designul mașinii de măcinat cereale este foarte simplu. De asemenea, producția nu necesită mult efort dacă cumpărați toate piesele necesare. Unii meșteri preferă să facă acasă nu numai dispozitivul în sine, ci și piesele componente.

Pentru a asambla o moară de cereale complet acasă, aveți nevoie de experiență de lucru cu un strung și un echipament de foraj.

Ansamblu rotor

Cel mai important element al unei morii electrice este rotorul. Procesul de fabricare este destul de intensiv în muncă și, înainte de a începe lucrul, trebuie să vă amintiți câteva puncte importante:

• Arborele rotorului care se fabrică trebuie să fie de secțiune transversală variabilă,
• Arborele este realizat din oțel rotund,
• Procesul de lucru este împărțit în mai multe etape.

Prima etapă include pregătirea semifabricatelor metalice. Piesa de prelucrat trebuie să aibă mai multe găuri identice cu o rază de 5 cm. A doua etapă este ștergerea stratului exterior al piesei de prelucrat, astfel încât dimensiunea canelurii să scadă la 10,5 cm, dinții de lucru ai viitorului rotor.

În continuare, rotorul este trimis pentru întărire. Întărirea are loc în două etape. Primul este într-un cuptor la o temperatură de opt sute de grade, al doilea este într-un recipient cu ulei. Nu se recomandă răcirea piesei de prelucrat cu apă rece: metalul va deveni casant. Următorul pas este vacanța: rotorul este încălzit la patru sute de grade și lăsat la temperatura camerei până se răcește complet.

Rotorul este atașat la arbore cu doi rulmenți, ceea ce mărește rezistența morii. Un mic inel distanțier este atașat de arbore între rulmenți. Acestea permit rulmenților să se miște de-a lungul arborelui pentru a crea mai multă tensiune.

Ansamblu stator

Este foarte dificil să faci un stator acasă, așa că este recomandat să cumperi un element gata făcut. În stator sunt realizate mai multe orificii filetate pentru capacele lagărelor și statorul în sine, precum și pentru conducta de ramificație și cutia de încărcare. Pentru o mai mare precizie a funcționării morii, trebuie să setați corect coordonatele pe stator. Acest lucru se face folosind mai multe șuruburi.

Asamblare pat

O parte importantă a morii este cadrul. Baza este realizată din tablă groasă de oțel. Statorul este atașat de cadru cu șuruburi, care în același timp vor ține conducta. Dacă este planificată o țeavă detașabilă, atunci aceasta trebuie atașată la deschiderea din bază corespunzătoare diametrului piesei. Țeava detașabilă este ținută pe loc numai prin frecare.

O țeavă este realizată dintr-o secțiune de țeavă cu un diametru de aproximativ 3 cm Țeava poate avea o secțiune transversală rotundă sau pătrată. Apoi, o cutie de încărcare este asamblată dintr-o foaie de fier. Foaia de fier este îndoită în forma dorită, iar cusăturile sunt lipite. Cutia finită este instalată pe stator și fixată cu șuruburi.

Montarea motorului

Moara de cereale este acţionată de un motor electric. Împreună cu motorul trebuie să aveți:

• condensator,
• Tumblr,
• Siguranță.
• Motorul împreună cu componentele sale este instalat pe o placă dielectrică.

Un punct important: arborele motorului trebuie să fie coaxial cu rolele de zdrobire, iar pentru transmiterea elementului rotativ se folosește un cuplaj.

Aparatul este gata de utilizare. Tot ce rămâne este să turnați cerealele în buncărul de încărcare și să porniți dispozitivul.

Moara de mana

O moară mecanică de bricolaj este mult mai ușoară decât omologul său electric, iar productivitatea sa este destul de mare. Este format din două părți - o piatră de moară și un cadru cu mâner.

Pietre de moară pentru moară

Pentru o moară productivă, este foarte important să găsești pietre de moară bune. Măcinarea ulterioară și durabilitatea concasorului depind de calitatea pietrelor. De obicei, pietrele potrivite pot fi găsite în ateliere speciale sau găsite pe malul râului și prelucrate independent. Prelucrarea viitoarelor pietre de moară se realizează folosind o râșniță cu un disc de diamant de cel puțin 23 cm în diametru. Este nevoie de un burghiu puternic pentru a face găuri în centrul pietrelor. Diametrul optim al morilor finite este de 22-24 cm, iar inaltimea este de 10-12 cm Poti face pietre de moara mai mari, insa cele mai mici nu sunt recomandate. Cu cât greutatea pietrelor este mai mare, cu atât calitatea de măcinare a făinii este mai bună.

O moară de mână ar trebui să fie formată din două pietre de moară și o bază. Piatra de moară superioară se numește alergător, iar cea inferioară se numește nizhnyak. Runnerul este de obicei făcut mai ușor, deoarece după fiecare ciclu de funcționare este ridicat pentru a îndepărta făina rămasă. O gaură trebuie să fie găurită în ghidaj pentru a ajunge la centrul bobului. Este mai bine să găuriți cu un burghiu special cu un strat de diamant și, în timpul procesului, răciți locul de foraj cu apă rece.

Următorul pas în realizarea unei mori de cereale acasă este tăierea crestăturilor de pe pietrele de moară. Acestea ar trebui să aibă forma unor caneluri cu secțiune transversală triunghiulară, de aproximativ 10 mm lățime, cel puțin 2 mm adâncime și cel puțin 4 mm în partea inferioară și, respectiv, ghidaj. În centrul alergătorului sunt făcute patru caneluri mari, adânci de opt milimetri și lățime de cincisprezece milimetri. Va fi mai ușor de înțeles locația crestăturilor și găurilor dacă găsiți un proiect terminat sau desene ale unei mori de mână cu bavuri.

Realizarea cadrului

O moară de cereale de acasă ar trebui să aibă un cadru durabil din lemn. Acesta servește ca suport pentru piatra de moară inferioară și centrează alergătorul. În partea de jos a cadrului de lemn se face un mic decupaj pentru făină. Orificiul poate fi închis cu o sită cu o celulă de dimensiunea necesară - făina se va cerne singură și nu va necesita prelucrare suplimentară. La glisor este atașată o clemă metalică, de care este atașat mânerul.

O moară de bricolaj realizată conform acestei scheme va dura mulți ani și este capabilă să măcine o mare varietate de tipuri și tipuri de cereale.

Mai devreme sau mai târziu, tot ce a fost uitat vechi revine din nou. Acest adevăr se aplică și morii de casă pentru măcinarea diferitelor tipuri de culturi de cereale, care în trecut era în aproape fiecare casă.

O moară electrică sau mecanică de uz casnic este o unitate importantă pentru iubitorii unui stil de viață sănătos și a unei alimentații adecvate. Folosind acest dispozitiv pentru măcinarea cerealelor, puteți obține făină și cereale din orz și alte cereale și să știți cu siguranță că produsul este fabricat din materii prime de înaltă calitate.

1 Caracteristici și tipuri de mori de casă

Valoarea principală a acestui dispozitiv este că, cu ajutorul lui, puteți obține făină sau cereale acasă în câteva minute. Unele modele de aparate produc nu numai făină și cereale, ci și fulgi și.

Este dificil să determinați care dintre ele este mai bună; totul depinde de sarcina pe care proprietarii i-au stabilit-o.

Făina din moară vine în diferite măcinate, care pot fi ajustate în funcție de nevoie. Deci, pentru alimentația dietetică, alegeți măcinarea medie și grosieră, iar dacă aveți nevoie să obțineți făină pentru coacerea cofetăriei, atunci setați moara la măcinare fină. Pentru a se asigura că calitatea măcinarii este cât mai înaltă posibil, boabele sunt încărcate în buncăr bine uscate.

O moară de cereale acasă nu este destinată măcinarii condimentelor, nucilor și semințelor de floarea soarelui, deoarece pietrele de moară ale echipamentului se înfundă.

Există două tipuri de mori de casă:

1. Dispozitiv mecanic– se disting printr-un preț mai mic și o senzație unică de a transforma boabele în făină. Dacă se dorește, morile de mână pot fi echipate cu o acționare electrică.
2. – echipament universal capabil să manipuleze măcinarea cerealelor în volume mari. Modelele cu un motor puternic au un regulator de mărime a fracției de cereale și, de asemenea, măcina fructele uscate și ciupercile.

1.1 Moara manuală de cereale: cum să alegi?

O unitate de tip manual este ideală pentru cazurile în care va fi utilizată autonom de rețeaua electrică sau nu este necesară o cantitate mare de făină la ieșire.

Deoarece mânerul mini-morii este rotit manual, ar trebui să fiți atenți la diametrul pietrelor de moară: cu cât este mai mare, cu atât măcinarea va fi mai ușoară. O măcinare bună nu este posibilă fără echilibrarea pietrelor de moară.

Materialul pentru realizarea pietrelor de moară este granitul, ceramica sau bazaltul. Produsele cu o componentă de granit sunt ecologice, durabile și fiabile. La aparatele cu pietre de moară din ceramică de corindon, făina este măcinată foarte fin.

Corpul exterior al modelelor de moara manuala este realizat din lemn de esenta tare (tei, pin, fag) sau metal. Lemnul este prietenos cu mediul și poate conferi făinii o aromă plăcută unică.

2 moara de cereale DIY

Înainte de a face singur o moară, va trebui să studiezi desenele cunoscute și experiența meșterilor. Cea mai ușor de fabricat moara electrică de cereale de casă a fost creată de inginerii O. Zaitsev și A. Yagovkin. Acest mini-dispozitiv se numește „Bebe”. Cu ajutorul acestuia, puteți măcina cerealele în făină grosieră sau fină, zdrobindu-le în hrana pentru animale de companie.

Pentru a fabrica singur unitatea, trebuie să aveți abilități în lucrul cu echipamente de strunjire și foraj. Dacă nu aveți propria experiență, va trebui să comandați trei componente principale de la meșteri - un rotor, un stator și un capac pentru rulmenți. În continuare, având la îndemână toate piesele necesare, puteți asambla întreaga structură împreună în atelierul dvs. de acasă.

Dacă cunoștințele și experiența cu echipament sunt suficiente pentru munca independentă, atunci recomandările tehnice trebuie luate în considerare:

Caracteristicile tehnice ale unei mori de casă:

• Dimensiuni de gabarit (excluzând conducta și buncărul de încărcare) – 320*160*170 mm;
• Putere motor electric – 180 W;
• Productivitate – 0,5 găleți de grâu măcinat și alte cereale, 0,2 găleți – porumb.
• Număr de facțiuni – 2;
• Greutatea dispozitivului - 1 kg.

Ca opțiune pentru autoproducție, există și o moară electrică cu role. Un astfel de dispozitiv va măcina până la 500 kg de cereale pe oră, dar este potrivit și pentru cereale pentru animale de companie și păsări.

2.1 Realizarea unei mori de cereale (mukomoku) din materiale vechi (video)

2.2 Mori de laborator LZM-1

Pe lângă morile industriale și de uz casnic, există o moară de cereale de laborator LZM-1, care măcina probe de cereale de laborator pentru a determina indicatorii de calitate.

Moara de laborator LZM-1 este utilizată la întreprinderile de măcinare a făinii, de prelucrare a cerealelor și de primire a cerealelor, precum și în organizațiile implicate în evaluarea calității culturilor de cereale. Folosit în etapa de pregătire a probei pentru a determina conținutul de umiditate al boabelor.

Moara LZM-1 este un motor electric încorporat în carcasă. De arborele motorului este atașat un cuțit, care efectuează șlefuirea. Partea superioară a corpului este echipată cu o cană de plastic în care curge boabele. Buncărul este închis cu un capac pe un racord filetat. Dispozitivul este pornit și oprit folosind un comutator de comutare

O moară de bucătărie manuală este un design modern de uz casnic care vă permite să măcinați cu ușurință orice varietate de cereale și cereale. Pentru a dezvolta o moară de bucătărie, meșteri profesioniști folosesc tehnologii inovatoare, făcând munca în bucătărie mult mai ușoară și mai plăcută. Morile sunt considerate cele mai noi dispozitive pentru lucrul în bucătărie sunt de mare valoare pentru gospodinele moderne și au devenit deja destul de populare pe piața electrocasnicelor.

Moara de macinat

Avantajele acestui dispozitiv sunt greu de supraestimat. Deci, printre principalele avantaje este necesar să evidențiem următoarele:

• ușurință în operare;
• capacitatea de a selecta gradul de măcinare a cerealelor;
• menținerea maximă a nutrienților;
• economisirea timpului;
• gamă largă.

Fiecare gospodină care are în bucătărie o moară manuală de bucătărie va spune că utilizarea dispozitivului este simplă și convenabilă. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să-l instalați pe masă. Efectuarea lucrărilor de înaltă calitate la măcinarea unui anumit produs cu propriile mâini nu este dificilă. Astfel, morile de la diverse companii pot face față bine sării, macului, condimentelor, mazării, porumbului, orezului, cerealelor, semințelor și nucilor.

Este dificil de argumentat faptul că un produs finit, măcinat în pulbere, nu poate fi comparat ca calitate cu unul proaspăt măcinat. Acest lucru este valabil mai ales nu numai pentru cereale, ci și pentru condimente, a căror valoare principală constă în aroma lor. Prin urmare, nu trebuie să fii surprins că până și gospodinele obișnuite, și nu doar bucătari profesioniști de restaurante, s-au împrietenit cu mori. Este de remarcat faptul că nu există atât de multe soiuri de mori în funcție de scopul lor funcțional, ceea ce nu se poate spune despre designul lor.

Tipuri de mori manuale de bucatarie

Să ne uităm la cele mai comune tipuri de mori de mână pe care ni le oferă magazinele moderne de echipamente de bucătărie și electrocasnice.

• Moara de unica folosinta;
• Moara de bavura tip manual, reutilizabila;
• Moara electrica.

O moară de casă de unică folosință este de obicei un recipient transparent din sticlă sau plastic. Conține deja sare, zahăr, scorțișoară sau piper și mazăre. Dimensiunea produsului nu depășește 10 cm Principiul de funcționare al unei mori de unică folosință este că trebuie să răsuciți capacul, rezultând produse proaspăt măcinate. În zilele noastre, nu numai o moară de făină de casă din piatră este disponibilă spre vânzare, puteți găsi și mori de elită care oferă posibilitatea de a seta și regla gradul de măcinare. Râșitoarele de condimente pot conține un singur tip sau un amestec.

Printre avantajele unei râșnițe de unică folosință se numără un mecanism de măcinare fiabil, practic, care vă permite să măcinați eficient condimentele aromatice din recipient. De asemenea, atunci când achiziționați un produs finit complet, nu trebuie să petreceți timp căutând separat o moară și produsul necesar. Aceasta este o opțiune grozavă pentru oamenii care sunt în mod constant ocupați și își prețuiesc timpul.

moara de bricolaj

Nu este un secret pentru nimeni că dezavantajul unui astfel de produs este lipsa de ergonomie și rentabilitate. Din când în când va trebui să achiziționați o nouă moară de făină, care vă poate pune o adâncitură semnificativă în buzunar. Și având în vedere că diferite feluri de mâncare pot necesita condimente diferite, bucătăria ta poate fi plină de o grămadă de râșnițe de unică folosință. De asemenea, puteți observa că designul morilor de unică folosință este foarte universal și laconic și nu le place tuturor.

O moară manuală reutilizabilă, inclusiv una din piatră, este formată din trei părți. Este echipat cu un recipient special în care se pun condimente întregi, pietre de moară sau un cuțit de înaltă calitate, precum și un recipient în care se pun condimente zdrobite gata făcute. Aceste tipuri de mori pot fi:

• echipat cu maner ergonomic;
• echipat cu o roată care trebuie rotită, sau echipat cu un bloc superior;
• universal;
• pentru un anumit tip de produs, inclusiv cereale;
• realizat dintr-o varietate de materiale, inclusiv lemn, ceramică, alamă, fontă și plastic.

Principalul avantaj al acestui tip de moară manuală pentru cereale și alte produse este selecția largă de forme, culori și texturi. Puteți găsi întotdeauna o opțiune care se potrivește cel mai bine cu designul bucătăriei dvs. Este de remarcat faptul că acest accesoriu de bucătărie, inclusiv cele echipate cu pietre de moară din piatră, devine adesea cel mai bun cadou, având calități precum caracterul practic și originalitatea.

Este de remarcat faptul că mulți posesori ai unei mori manuale, chiar dacă este vorba de o moară de făină din piatră, spun că procesul de măcinare în sine, însoțit de scârțâitul pietrelor de moară și de croștarea plăcută a condimentelor aromate, are un efect calmant. O moară de mână suvenir pentru făină poate fi fragilă, în principal datorită faptului că este echipată cu pietre de moară din plastic. Prin urmare, atunci când alegeți un produs, ar trebui să acordați atenție părții de tăiere a morii. Cel mai bine este să fie din metal. Proprietarii de mori cu corp din lemn spun că designul nu rezistă adesea condimentelor și cerealelor uleioase, inclusiv usturoi, muștar, nuci, anason stelat, in și semințe de floarea soarelui.

Pentru acest produs, cel mai bine este să alegeți o moară al cărei corp este din ceramică sau oțel inoxidabil. De asemenea, trebuie să știți că astfel de mori nu oferă o alegere a gradului de măcinare. Trebuie subliniat că unele dintre mirodenii nu pot fi combinate deloc între ele, așa că înainte de a măcina următorul produs, moara trebuie spălată și ventilată bine. O moară electrică este alimentată fie de baterii, fie de baterii. Acest tip de ustensile de bucătărie, ca și modelele discutate mai sus, constă într-un recipient special pentru condimente și alte produse care necesită măcinare, precum și pietre de moară. Adesea, acest tip de produs are un design neconvențional.

Pietrele de moară ale morii, alimentate de curent electric, economisesc semnificativ timpul fericitului lor proprietar. Moara electrica functioneaza rapid si foarte eficient, macinand usor cantitatea necesara de condimente. Alegând moduri de funcționare pentru fiecare tip de produs, cel mai dur dintre ele poate fi transformat rapid în nisip fin. Puteți selecta gradul de măcinare dacă doriți: foarte fin, fin, mediu și grosier. Dacă vorbim despre dezavantaje, acest model are doar unul - cost ridicat. Ar trebui să se acorde preferință mărcilor care utilizează numai materiale de înaltă calitate, ecologice pentru fabricarea aparatelor de bucătărie.

Moara pentru productia de faina - masina de tocat faina

Deosebit de populară este o mini-moară manuală pentru măcinarea cerealelor, care se mai numește și mașină de tocat făină. Cu ajutorul ei, puteți pregăti cu ușurință făină excelentă din cereale integrale, care este bună pentru sănătate, precum și fulgi de presare care sunt folosiți pentru a coace chifle și pâine delicioase. Un produs prietenos cu mediul obținut folosind o râșniță de făină reține toate substanțele și vitaminele utile. Produsele de panificație făcute dintr-o făină atât de sănătoasă nu își pierd gustul și moliciunea lor excelentă pentru o lungă perioadă de timp. Această moară de mână poate măcina aproape orice cereale.

Mecanismul fiabil al morii, format din trei role din oțel inoxidabil, ca și corpul, este acționat de un mâner confortabil. În acest caz, rolele se mișcă cu viteze diferite, iar distanța dintre ele poate fi reglată. Buncărul morii este fabricat din plastic. În medie, pentru a măcina grosier 90 de grame de cereale, un astfel de produs necesită doar un minut. După ce mai treceți o dată făina rezultată prin role, trebuie să o măcinați timp de două minute pentru a obține o măcinare fină. O moară manuală din piatră pentru producția de făină vă permite, de asemenea, să obțineți rezultate bune.

Astfel, astfel de electrocasnice moderne de bucătărie pot măcina boabele și pot face multe și ușurează foarte mult munca în bucătărie. Este de remarcat faptul că un produs natural, de înaltă calitate, obținut în urma prelucrării lui printr-o moară își păstrează toate calitățile utile. Așadar, de exemplu, mâncărurile din făină din cereale măcinate nu numai că te vor încânta cu gustul lor unic, ci pot preveni și bolile cardiovasculare și pot minimiza probabilitatea accidentelor vasculare cerebrale și a infarctului.

Multe gospodine cred că mâncarea de înaltă calitate poate fi preparată doar din ingrediente naturale. Astăzi, chiar și măcinarea singură a făinii devine la modă. Există mori de cereale de uz casnic pentru asta. Puteți cumpăra unitatea sau o puteți face singur.

O moară de cereale vă va permite să obțineți un produs din materii prime, a cărui calitate este garantată de propria alegere. Mașina obișnuită măcina grâu, ovăz, porumb, orz și alte culturi de cereale. Ieșirea, la cererea proprietarului, este făină de orice tip de măcinare, fulgi, cereale în diferite fracțiuni și furaje mixte. Moara de uz casnic este de dimensiuni mici și se potrivește ușor pe masa din bucătărie. În același timp, productivitatea acestuia îi permite să acopere nevoile gospodăriei. Cel mai simplu model cu motor electric de putere redusă procesează o jumătate de găleată de grâu pe minut.

Moara de cereale funcționează pe baza unui mecanism rotativ. Se compune din:

• rotor;
• stator;
• motor electric.

Principiul de funcționare al unei astfel de mori este simplu. Boabele intră în mecanism prin cupa de primire. În interior este măcinată cu ajutorul unui rotor și al unui stator. Făina finită sau alt produs se toarnă prin conducta de evacuare în recipientul pregătit.

Morile de cereale de casă vin în două tipuri:

1. Mecanic. Slefuirea se realizează prin rotirea mânerului folosind mâinile sau o simplă acționare electrică. Au productivitate scăzută. Dar asamblarea morii este foarte simplă și ieftină. Veți experimenta procesul plăcut de transformare a cerealelor în făină. Este similar cu măcinarea boabelor de cafea într-o râșniță manuală de cafea.
2. Electric. Scopul procesării unor volume crescute de cereale. Aceste râșnițe sunt o opțiune excelentă pentru utilizarea regulată acasă. Modelele cu motor puternic pot chiar macina ciuperci sau fructe uscate.

Atenţie! Pentru ca „umplerea” morii să funcționeze în mod fiabil, aceasta este plasată într-un corp din lemn de esență tare precum pin, tei sau fag. Lemnul va adăuga note plăcute aromei făinii.

Pregătirea pentru a asambla un mecanism simplu

Modelul propus de mori de uz casnic este al autorului. A fost dezvoltat de maeștri udmurti. Lungimea carcasei nu depășește 32 cm Înălțimea și lățimea sunt chiar mai mici. Masa concasorului asamblat este de 15 kg. Moara are nevoie de un motor de putere redusă, de până la 180 W. Un motor de la o mașină de spălat veche sau un aparat de uz casnic similar va funcționa. Productivitate de bază - 1 găleată de porumb sau 2 găleți de grâu în 10 minute. Schema de asamblare a autorului pentru această moară este prezentată în fotografie. Pe lângă motorul electric, veți avea nevoie de:

• 12 șuruburi și același număr de șaibe elastice pentru fixare;
• o pereche de colțuri din oțel de 45x45 mm (pentru suport motor);
• tabla de otel de aproximativ 8 mm grosime (pentru cadru);
• și încă unul, de aproximativ 3 mm grosime, precum și elemente de prindere - 4 șuruburi;
• știfturi cu nuci;
• o cutie mică de fier pentru acoperiș (cupă de recepție) și 2 șuruburi pentru aceasta;
• rotor;
• stator;

• capac de protectie pentru rulmenti;
• cuplare;
• teava metalica;
• inel distanțier 0,5 mm;
• pereche de rulmenți nr. 203 plus 3 șuruburi;
• console mâner din oțel cu grosimea de 0,2 cm;
• mâner de lemn.

Atenţie! În acest design al morii, șuruburile de tipul de bază - M6 - sunt folosite peste tot.

Ansamblu concasor: fabricarea rotorului

Pentru a fabrica rotorul împreună cu arborele, statorul și capacul pentru compartimentul rulmentului, veți avea nevoie de capacitatea de a opera o mașină de găurit și strung. Înainte de a lucra la moară, este important să cunoașteți subtilitățile procesului:

1. Arborele este prelucrat din oțel rotund sau forjare M45.
2. Diametrul de bază al rotorului este de 105 mm, cu rotire ulterioară la 104,5 mm.

Piesa finită trebuie întărită:

• se încălzește în cuptor la 800 ° C;
• se răcește în recipient cu ulei;
• se încălzește la 400 °C;
• Se lasa deoparte sa se raceasca la temperatura camerei.

Atenţie! Călirea nu poate fi efectuată folosind apă, aceasta va afecta negativ rezistența morii.

Puteți verifica calitatea procedurii cu un fișier. Nu trebuie să lase urme pe marginea tăietoare a dintelui.

În schema propusă, rotorul se rotește pe o pereche de rulmenți radiali. Un inel distanțier este atașat la arborele dintre ele. Acest lucru va permite rulmenților să se miște și să se ajusteze la tensiunea din interiorul dispozitivului. Mecanismul va deveni mai fiabil și va dura mai mult.

Stator și alte elemente

A face singur statorul este și mai dificil. Când porniți mașina, lăsați un spațiu minim în piesa de prelucrat:

• faceți o deschidere în centru - 70 mm;
• marcați piesa de prelucrat pe baza unui diametru de 10,5 cm, marcați locațiile viitoarelor deschideri, contururi
• găuri în partea de jos și de sus;
• găuriți găuri oarbe de 2,6 cm adâncime;
• eliminați alocația pe perete și tăiați un spațiu pentru rotor (10,5 cm);
• pe partea din spate, tăiați o canelură de așezare pentru rulmenți;
• gândiți-vă și pregătiți un inel pentru pecete.

Sfaturi. Statorul trebuie, de asemenea, întărit.

Lucrul la mașini este cea mai dificilă etapă a asamblarii morii. Prin urmare, îl puteți încredința profesioniștilor comandând piese de la aceștia. Poziția statorului este reglată manual cu ajutorul clemelor. Calitatea măcinarii depinde de precizie. Circuitul electric al morii, pe lângă motor, include un condensator (3,8 kmF), o siguranță și un întrerupător. Toate contactele ar trebui să fie închise de la accesul direct.

După o încercare reușită, tot ce rămâne este să faceți cadrul, să fixați aparatul și să atașați containere la acesta pentru primirea și ieșirea materiilor prime. Cea mai simplă moară de cereale este gata.

Ai încercat să faci singur o astfel de moară?

Moara de casa: video

Morile manuale pentru măcinarea cerealelor acasă sunt modele moderne de uz casnic care vă permit să obțineți fără efort făină din diferite

Atunci când dezvoltă un dispozitiv precum o moară de cereale, inginerii profesioniști folosesc cele mai noi tehnologii, datorită cărora munca în bucătărie devine plăcută și ușoară. Acestea sunt unități relativ noi, dar au reușit să câștige o mare popularitate pe piața aparatelor de bucătărie.

Există și mori industriale de cereale. Dar ele sunt folosite în marile mori de făină și ferme. Prețurile lor sunt destul de mari.

Magazinele oferă o gamă largă de dispozitive, cum ar fi o moară de cereale. Dar să faci singur un astfel de dispozitiv nu este atât de dificil, dar va necesita o cantitate suficientă de pricepere și capacitatea de a lucra cu dispozitive de strunjire și foraj. O moară de cereale de acasă va produce făină de diferite măcinări, în funcție de setare. În același timp, vei cheltui un minim de bani.

Acest articol vă va spune cum să faceți o moară de cereale cu propriile mâini.

Moara "Malyutka"

Cel mai comun model este moara de cereale Malyutka. A fost inventat în Udmurtia de doi ingineri. Folosind acest dispozitiv, puteți obține nu numai măcinarea cerealelor la dimensiunea necesară, ci și producerea de furaje și obținerea de făină din porumb, hrișcă și alte cereale. O astfel de moară electrică de cereale va deveni pur și simplu indispensabilă pentru o familie care locuiește în propria casă și are animale de companie.

Dimensiunile acestei mașini sunt mici, dar nivelul de performanță poate surprinde orice utilizator. O găleată plină de porumb poate fi procesată în cinci minute, iar o găleată de grâu poate fi măcinată cu ușurință în doar trei minute.

Parametrii tehnici ai dispozitivului:

• dimensiunea corpului, fără a include buncărul și conducta, este de 320 x 160 x 170 mm;
• dispozitivul este capabil să producă două tipuri de măcinare: fină și grosieră;
• putere redusă a motorului - 180 W;
• nivel ridicat de productivitate cu consum redus de energie;
• prezența unui motor rotativ reversibil;
• Greutatea aparatului este de 15 kg.

Cea mai importantă sarcină care crește eficiența și durabilitatea unei astfel de unități ca o moară de cereale este asamblarea rotorului și a statorului.

Diagrama dispozitivului

Mulți oameni sunt interesați de cum să facă o moară de cereale cu propriile mâini?

Înainte de a începe asamblarea dispozitivului, experții vă sfătuiesc să faceți aprovizionare cu toate piesele necesare:

• motor electric (poate fi folosit deoarece puterea necesară este mică);
• puncte de fixare a motorului (necesită 12 șuruburi M6 cu șaibe echipate cu arcuri);
• (două colțuri de oțel de 45 x 45 mm);
• baza dispozitivului (cadru) este din tablă de oțel, a cărei grosime este de 6-8 mm;
• știfturi cu piulițe care asigură strângerea;
• cutie de primire pe bază de metal pentru acoperiș;
• rotor;
• capac rulment;
• stator;
• ramură de conductă;
• capac din tabla de fier grosime 3 mm;
• patru șuruburi M6 care fixează capacul;
• inel distanțier;
• fixarea cutiei de primire;
• doi rulmenti nr. 203;
• trei șuruburi care leagă capacele;
• Șuruburi M6 echipate cu piulițe (pentru instalare);
• cutie de încărcare;
• axă (stud M6 și două piulițe);
• mâner din lemn;
• puncte de atașare a conductelor.

Procesul de fabricare a rotorului

O moară manuală de cereale cu propriile mâini are un design unificat, astfel încât asamblarea poate fi clasificată ca fiind simplă. Dacă vi se pare imposibil să pregătiți manual piesele, le puteți comanda de la un strung. Aveți nevoie de un stator, un rotor și un capac pentru rulmenți.

Dacă decideți să recurgeți la realizarea unui rotor pe cont propriu, atunci ar trebui să țineți cont de o serie de nuanțe tehnice importante:

1. Piesa trebuie să fie echipată cu un arbore cu secțiune transversală variabilă. Este realizat din forjare M 45 cu lungimea de 9 cm si diametrul de 12 cm sau otel rotund.
2. Întregul proces ar trebui să se desfășoare în etape: pregătirea pieselor metalice (găurile cu o rază de 5 cm sunt găurite într-un cerc cu un diametru de 105 mm la aceeași distanță).
3. Stratul exterior al cercului trebuie îndepărtat astfel încât dimensiunea canelurii să fie redusă la 104,5 mm. Dinții de lucru trebuie să fie deschiși. După aceasta, rotorul este întărit.

Prelucrarea rotorului

Rotorul trebuie să fie întărit într-o anumită secvență: temperatura din cuptor este ridicată la 800 ºС, după care piesa este coborâtă într-un recipient de ulei. În acest caz, nu este recomandat să răciți metalul cu apă, deoarece pot apărea crăpături. Apoi se efectuează călirea: rotorul este supus unei încălziri secundare, dar la o temperatură de 400 ºС. Trebuie să-l lași să se răcească la temperatura camerei. Drept urmare, veți primi o piesă foarte durabilă și solidă, care va dura zeci de ani. Pentru a verifica nivelul de calitate al lucrării efectuate, ar trebui să rulați o pilă de-a lungul părții tăietoare a dintelui. Dacă se notează alunecarea și nu rămâne nicio urmă, atunci aceasta înseamnă că totul a fost făcut corect.

Într-un dispozitiv precum o moară de cereale de casă, rotorul se va roti folosind doi rulmenți radiali. Acest lucru crește rigiditatea unității și rezistența dispozitivului. Un inel distanțier de 0,5 mm este realizat între rulmenții din arbore. Acesta servește la deplasarea rulmenților și la crearea tensiunii necesare adaptării ansamblului la solicitarea din mecanism.

Realizarea unui stator

Realizarea unui stator este puțin mai dificilă, deoarece necesită precizie din partea dvs. Lucrarea se realizează în etape. În primul rând, piesa de prelucrat este răsucită pe un strung și apoi rămâne o mică alocație tehnologică. În acest scop, în centru este găurită o deschidere de până la 70 mm. Pe piesa de prelucrat este marcat un cerc cu un diametru de 105 mm, iar punctele centrale ale deschiderilor viitoare sunt marcate. Ulterior, ele vor deveni planul de lucru al statorului. Marcajele sunt aplicate strict conform desenului.

Contururile găurilor sunt marcate în partea de sus și de jos, iar apoi „ferestrele” oarbe sunt găurite la o adâncime de aproximativ 26 mm. Pe mașină, alocația rămasă mai devreme este eliminată, iar spațiul pentru camera de lucru (105 mm) este plictisit. Piesa de prelucrat rezultată este răsturnată și se realizează o adâncitură de aterizare pentru introducerea rulmenților. De asemenea, va trebui să faceți o canelură pentru piesele de etanșare. Moara poate funcționa fără această componentă.

Când statorul este gata, puteți începe să creați găuri filetate pentru capacele lagărelor, statorul, conducta și cutia de încărcare. Statorul, ca și rotorul, este supus unui tratament termic folosind o tehnologie similară.

Pentru a asigura funcționarea fără probleme a unității, coordonatele statorului trebuie setate corect. În acest caz, se folosesc șuruburi. Când funcționează, rotorul trebuie să se miște încet și ușor, fără să se zvâcnească sau să se oprească. Numai după verificarea funcționalității tuturor pieselor puteți începe o funcționare de probă a dispozitivului. În acest scop, moara (aparatul de măcinat făină) se fixează pe un taburet sau pe masă, astfel încât să nu cadă în timpul vibrației.

Producția de pat

Patul este o parte importantă. Este folosit ca placă de bază. Pentru a-l crea, se folosește o tablă de oțel cu o grosime de 6-8 mm. Statorul este atașat la cadru folosind șuruburi M6. Șuruburile vor ține și țeava, care poate fi detașabilă. Conducta este instalată în deschiderea bazei corespunzătoare diametrului piesei. Este ținut în mecanism doar prin frecare.

Fabricarea conductei

Pentru a face o țeavă, ar trebui să luați o bucată de țeavă cu un perete subțire. Diametrul său ar trebui să fie de 28 mm. Se aplică un produs cu o secțiune transversală rotundă sau pătrată. În funcție de acest indicator, în cadru se face o gaură cu forma și diametrul dorit.

Realizarea unei cutii de încărcare

Dacă ați realizat toate articolele de mai sus, atunci fabricarea cutiei de încărcare nu este atât de dificilă. Este realizat din foi de metal pentru acoperiș, îndoite la forma dorită și lipite la cusături. Tabla obișnuită este de asemenea aplicabilă, dar tabla de acoperiș are o rezistență mai mare.

Când piesa este gata, trebuie instalată pe stator și fixată cu două șuruburi M6.

Luăm în considerare puncte importante

Înainte de a începe asamblarea unei mori manuale pentru măcinarea cerealelor, se ține cont de următorul fapt: dacă rotorul este răsucit într-o singură direcție, atunci prima jumătate a camerei de lucru a statorului va fi în stare de funcționare, iar când rotorul se rotește în în direcția opusă, a doua jumătate va fi conectată. Laturile diferă în ceea ce privește numărul de proeminențe și dimensiunile acestora. Acest lucru vă permite să obțineți făină de diferite măcinate (grunjoasă sau fină). Numai direcția rotorului trebuie schimbată.

Instalarea unității

Pentru a aduce toate piesele în stare de funcționare, este necesară o anumită cantitate de curent. Înainte de a începe să tăiați toate piesele dispozitivului, pregătiți echipamentul electric necesar. Un astfel de design unificat nu necesită elemente scumpe.

Veți avea nevoie de un motor electric, un condensator cu o capacitate de 3,8 µF, o siguranță și un comutator. Motorul este montat pe o placă dielectrică, iar alte componente sunt atașate acolo. Pentru a face rotorul să se întoarcă în direcția opusă, ei recurg la comutarea condensatorului.

Arborele de zdrobire și motorul sunt amplasați de-a lungul axei. Un cuplaj rigid este utilizat pentru a transmite rotația. Găurile sunt găurite în unghiurile de montare pentru a ghida piesele pentru a regla poziția. În cadru se fac și găuri. Sunt necesare pentru a se muta.

Cerealele sunt încărcate în cutia de primire, un recipient pentru făină este plasat sub conducta de evacuare, iar primul proces de măcinare se efectuează acasă.

Articolul acoperă întrebarea cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini. Realizarea unui astfel de dispozitiv practic nu este deosebit de dificilă. O mașină manuală vă va costa mult mai puțin decât cumpărarea unuia fabricat din fabrică.

Eu însumi am făcut o moară de mână pentru familia mea de la zero, sau mai degrabă o moară din piatră de moară, la fel pe care o foloseau strămoșii noștri slavi și vă voi împărtăși pas cu pas cum s-a întâmplat totul, sper că aceste informații vă vor fi utile la multi. Și dacă tu, ca și mine la un moment dat, ai decis că ai nevoie de o moară de mână, atunci înseamnă că îți pasă și de sănătatea ta și a celor dragi și abordezi în mod conștient alegerea produselor alimentare. Și o moară de mână de înaltă calitate din piatră este de fapt singurul dispozitiv pentru măcinarea culturilor de cereale, a cărui siguranță nu poate fi pusă la îndoială, deoarece este realizat din materiale naturale, deoarece la scară industrială făina se obține prin măcinarea în mori de metal și o parte din metalul de pe suprafețele mobile în mișcare va intra cu siguranță în produs și nu sunt sigur că acest lucru nu va avea niciun negativ. efect în viitor, deoarece, după cum știți, metalele tind să se acumuleze în corpul ființelor vii. Și făina este un produs perisabil și, pentru a preveni oxidarea, i se adaugă un conservant (despre care marii producători păstrează în mod activ tăcerea). Și în plus, făina premium nu conține coaja de cereale și, din această cauză, nu conține vitamine, care sunt folosite sub formă de tărâțe pentru a hrăni animalele de companie.

Deci, scuzați digresiunea lirică, să trecem la procesul propriu-zis de a face asistentul nostru de bucătărie - o moară de mână. Principala întrebare pentru a începe este să găsiți pietre potrivite pentru pietrele de moară. Toate lucrările ulterioare depind de ei. Pietrele pot fi comandate de la atelierele specializate de prelucrare a pietrei. Dar puteți lua o cale mai complexă, dar prietenoasă cu bugetul și puteți găsi pietre potrivite oriunde pe un teren viran sau pe malul unui râu sau al mării și să le procesați singur. Depinde de tine să decizi. Pentru a prelucra piatra aveam nevoie de o mașină de șlefuit, numită popular polizor, cu o putere de 2 kW și o lamă diamantată cu diametrul de 230 mm (o freză uscată). Veți avea nevoie și de un burghiu sau un burghiu cu ciocan pentru a găuri piatra. Cu cât pietrele sunt mai mari, cu atât mai bine, deoarece după tăierea pietrelor de moară și oferindu-le forma rotundă corectă, se va arunca mult material. Diametrul pietrelor de moară finite s-a dovedit a fi de 22 cm, iar înălțimea a fost de 10 și acesta, după cum m-am convins ulterior, era minimul necesar, deoarece pietrele trebuie să fie grele pentru a măcina eficient boabele.

O moară manuală de cereale constă din 2 pietre de moară, cea superioară este numită un aler, cea inferioară este numită nizhnyak (aproape ca un nishtyakJ) iar baza este un cadru de lemn. Alergatorul trebuie să aibă o masă suficientă, dar în același timp să nu fie prea greu pentru a fi ridicat, deoarece de fiecare dată după măcinare va trebui să fie ridicat pentru a mătura făina rămasă aflată între cele două pietre de moară. Așadar, cu ajutorul unei râșnițe, am obținut 2 cilindri de piatră, fiecare de aproximativ 100 mm înălțime, ținând cont de uzură, asta ar trebui să fie suficient pentru 2-3 generații, sper, deci cu ajutorul unei pietre manuale. moara veți scăpa de dependența de sistem, eliminând intermediarii care fac bani din asta și, de asemenea, lăsați copiilor și nepoților voștri un instrument unic - un instrument de lucru, spre deosebire de iPhone-urile moderne, care se defectează după câțiva ani.

Este necesar să forați o gaură în piatra de moară superioară (runner) pentru a alimenta cerealele în centru. Am petrecut 1 zi cu această sarcină (din cauza lipsei unui instrument de calitate) și am ars 1 burghiu, deși era departe de a fi nou, dar este și păcat: (Puteți găuri o piatră doar cu un burghiu cu carbură (popular „Pobedit”) cu vârf sau un burghiu cu acoperire diamantată. Burghiile obișnuite pentru prelucrarea metalelor nu sunt potrivite.

Apoi, pe suprafețele de contact ale pietrelor de moară, am folosit o râșniță pentru a tăia crestături localizate radial - caneluri ale unei secțiuni transversale triunghiulare. Vezi poza:

Crestăturile au 10 mm lățime și 2 mm adâncime în partea inferioară și 4 mm în ghidaj. În total, erau 20 de crestături pe fiecare piatră. Și în apropierea centrului de rulare trebuie să faceți 4 caneluri mari pentru colectarea și distribuirea cerealelor cu o adâncime de 8 mm și o lățime de 15 mm. Vezi poza

După aceea, am început să fac un cadru din lemn care să servească drept suport pentru partea inferioară și să centreze alergătorul cu lateralele sale. În fundul morii am prevăzut o fereastră pentru instalarea unei tăvi sau farfurii pentru făină și cereale. Vă sfătuiesc să nu faceți imediat crestături adânci în pietre, dar după șlefuire și prima măcinare, tăiați-le mai adânc după cum este necesar. Am atașat o clemă metalică de rulaj (da, știu, nu am putut evita complet utilizarea metalului) de care am atașat mânerul. Mânerul atașat direct la rulotă s-a dovedit a fi incomod - a fost dificil să rotiți piatra de moară, așa că am mărit pârghia, drept urmare mânerul și alergătorul însuși au început să se rotească mult mai ușor.

Pentru a crea o suprafață netedă de șlefuit pe ambele bavuri, mai întâi le-am șlefuit manual folosind partea plată a discului de șlefuit. Apoi a pus pietrele de moară în cadru una peste alta și le-a măcinat, rotindu-se și turnând nisip de cuarț în moară în loc de cereale.

În total, am cheltuit pentru a face o moară manuală de cereale:

4 ore – pentru a tăia pietrele cu o râșniță la o formă cilindrică.

8 ore – găurirea unui palier cu un diametru de 20 mm până la o adâncime de 100 mm.

4 ore – realizarea cadrului de lemn al morii

3 ore – măcinarea în pietre de moară, prelucrarea finală a crestăturilor.

Total - 21 de ore timp de lucru, fără a lua în calcul căutarea semifabricatelor de piatră pentru pietre de moară.

După ce am făcut o moară de mână, am încercat să măcinam grâu, ovăz, linte, orez și porumb. Moara a zdrobit bine toate culturile de mai sus. Pe lângă moară, trebuie să achiziționați mai multe site de diferite mărimi ale granulelor, deoarece la măcinare nu iese doar făină, ci și un anumit procent de cereale, care trebuie reumplute în moară pentru măcinare suplimentară. Nici nu vă puteți imagina cât de delicioase au fost primele fursecuri făcute din făină de porumb de casă.

În general, munca prestată mi-a adus nu doar rezultatul sub formă de moara, ci și plăcerea de a găsi și rezolva probleme neobișnuite.

tratament articular, tratamentul artritei, tratamentul artrozei

O mini moară de cereale de uz casnic este un dispozitiv necesar pentru producerea făinii. Realizarea unei mori cu propriile mâini va necesita abilități în lucrul cu dispozitive de găurit și strunjire. Folosind acest dispozitiv puteți obține făină grosieră sau fină și o puteți folosi pentru coacerea acasă. Citiți instrucțiunile detaliate despre cum să faceți o moară cu propriile mâini și încercați să vă aplicați cunoștințele în practică.

Caracteristicile unei mini morii de cereale de casă

Acest dispozitiv a fost creat în Udmurtia de O. Zaitsev și A. Yagovkin și a fost numit „Bebeluș”. Folosind această moară manuală, puteți măcina cereale, puteți face hrană pentru animale și păsări de curte în ferma dvs., puteți măcina făină din ovăz, grâu și alte cereale. O moară de casă are dimensiuni mici, dar în același timp are o productivitate ridicată: în doar 5-6 minute puteți măcina o găleată de porumb, iar grâul și ovăzul - de 2 ori mai repede.

Caracteristicile tehnice ale unei mori de cereale de casă realizate de dvs. sunt următoarele:

• dimensiuni (fara teava si buncar) - 320 x 160 x 170 mm;
• putere motor electric - 180 W;
• productivitate: pentru porumb - 0,2 găleți pe minut, pentru grâu, ovăz și alte culturi - 0,5 găleți pe minut;
• numărul de grade posibile de măcinare - 2;
• tocatorul este de casa, rotor-stator si reversibil;
• greutatea morii asamblate - 15 kg.

Această moară de concasor de cereale de casă este destul de fiabilă: după cum a arătat practica, peste doi ani de funcționare activă, mecanismul nu a eșuat niciodată.

Cum să faci un rotor pentru o mini moară de casă

Designul unei mori de cereale de casă este destul de simplu, astfel încât oricine are dorința poate asambla singur un astfel de dispozitiv. Cu toate acestea, înainte de a face o moară cu propriile mâini, trebuie să dobândiți anumite abilități, și anume, stăpânirea dispozitivelor de găurit și strunjire.

Dar dacă nu aveți astfel de abilități, puteți comanda piesele necesare de la atelier. Doar trei părți principale vor trebui comandate de la meșteri: rotorul, statorul și capacul rulmentului. Puteți asambla întreaga structură din piese deja fabricate în atelierul dvs. de acasă.

Dacă este posibil să realizați singur toate piesele pentru o moară de făină de casă, atunci ar trebui să țineți cont de o serie de recomandări tehnologice. La fabricarea unui rotor din oțel, este necesar să-l măcinați împreună cu un arbore cu secțiune variabilă. Este realizat din cherestea rotundă din oțel sau forjat (grad 45, diametru 120 mm și lungime 90 mm). Lucrarea trebuie efectuată în trei etape. În primul rând, este necesară o prelucrare preliminară; găurile cu un diametru de 10 mm sunt găurite în piesa de prelucrat, care trebuie distanțate uniform în jurul circumferinței (diametrul 105 mm). Când stratul superior este îndepărtat (canelat până când diametrul atinge 104,5 mm), dinții de lucru se deschid. Apoi, rotorul finit trebuie supus unui tratament termic, adică întărire și revenire.

Tehnologia acestui proces este următoarea: piesa trebuie încălzită la o temperatură de 800-820 ° C (la o căldură roșie deschisă), apoi coborâtă într-o baie de ulei (nu este recomandat să folosiți apă, în caz contrar piesa va se dovedesc a fi prea casant și se vor forma crăpături), apoi trebuie efectuată temperarea, pentru care trebuie să încălziți rotorul la 380-400 ° C și apoi să-l răciți în aer. Ca urmare, duritatea suprafeței tratate crește semnificativ - până la 350-400 de unități Brinell. Puteți verifica calitatea întăririi produsului folosind o pilă, rulând-o de-a lungul muchiei tăietoare a dintelui rotorului. Cu întărire de înaltă calitate, pila va aluneca cu ușurință peste produs fără a lăsa urme.

Rotorul acestui design se rotește pe doi rulmenți radiali cu bile. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ capacitatea portantă a unității, precum și fiabilitatea întregii morii în ansamblu.

Pe arborele dintre rulmenți trebuie instalat un inel distanțier de 0,5 mm grosime. Acest dispozitiv permite rulmenților să se miște cu o cantitate calculată, creând o ușoară interferență, care permite unității să se adapteze la solicitările interne prezente în mecanismele rotor-stator.

Cum să faci un stator de moară de casă cu propriile mâini

Cea mai dificilă parte este fabricarea statorului, astfel încât aici este necesară precizia și acuratețea maximă a lucrărilor efectuate. Întregul proces de fabricare a unei piese are loc, de asemenea, în trei etape. Mai întâi trebuie să procesați piesa de prelucrat pe un strung. În acest caz, o alocație tehnologică ar trebui lăsată pe partea laterală a camerei de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să găuriți gaura centrală până la un diametru de 70 mm, apoi să marcați un cerc cu un diametru de 105 mm pe piesa de prelucrat, să marcați centrele găurilor viitoare, care ulterior vor forma suprafața de lucru a statorului. Aceste marcaje sunt aplicate conform desenului. Apoi, contururile „ferestrelor” superioare și inferioare sunt marcate, iar după aceea, în conformitate cu desenul și marcajele, găurile oarbe sunt găurite la o adâncime de 28 mm.

În continuare, ar trebui să eliminați alocația tehnologică pe un strung și să forați cavitatea pentru camera de lucru la un diametru de 105 mm. Acum piesa de prelucrat trebuie să fie derulată și locul pentru rulmenți nr. 203 trebuie să fie găurit și o canelură pentru gulerul de etanșare (dacă este prevăzut). Cu toate acestea, se știe din practică că designul se poate face fără acest element.

Aceasta finalizează prima etapă a procesării piesei. Acum puteți începe să găuriți găurile filetate pentru a instala capacul statorului, conducta, buncărul și capacul rulmentului. La sfârșitul lucrării, statorul trebuie supus unui tratament termic, ca și rotorul (folosind aceeași tehnologie).

În procesul de realizare a unei mori de casă, este foarte important să reglați cu atenție poziția statorului în timpul procesului de asamblare a mini-morii. Acest lucru se face folosind șuruburi. Rotorul trebuie să se rotească ușor și fără blocare. După aceasta, puteți testa rularea morii. Mai întâi trebuie să îl fixați pe un scaun, să îl conectați la rețea, să umpleți buncărul cu cereale și să îl porniți.

Cum să faci un cadru de moara de acasă

Următorul punct: cum să faci al treilea detaliu important de design pentru o moară de casă - placa de bază sau cadrul. Se poate tăia dintr-o tablă de oțel de 6-8 mm grosime. Apoi, trebuie să atașați statorul la el folosind șuruburi M6, care vor fixa simultan conducta. Ultimul element poate fi demontat și prin simpla instalare în orificiul din cadru, care în acest caz este realizat în funcție de dimensiunea țevii. Elementul structural va fi ținut în această gaură numai din cauza frecării.

Țeava este realizată dintr-o bucată de țeavă cu pereți subțiri cu diametrul exterior de 28 mm. Secțiunea transversală a acestuia poate fi pătrată sau rotundă, iar în conformitate cu aceasta, orificiul din cadrul pentru acesta este, de asemenea, făcut pătrat sau rotund, în funcție de diametrul țevii utilizate.

Urmează buncărul de încărcare. Aceasta este cea mai simplă parte a designului general conform metodei de fabricație. Buncărul poate fi tăiat din fier de acoperiș, apoi foaia poate fi îndoită la o formă dată și cusătura de la cap lipită. Fierul pentru acoperiș poate concura cu ușurință în rezistență și fiabilitate, în acest caz, cu tabla mai groasă. Buncărul finit este instalat pe stator și fixat cu două șuruburi M6.

Înainte de a face o moară de cereale, asigurați-vă că luați în considerare un factor important. Dacă rotorul se rotește într-o direcție, doar o jumătate din camera de lucru a statorului este cuplată. Dacă rotorul se rotește în direcția opusă, atunci cealaltă jumătate a statorului va începe să participe la lucru. Deoarece dimensiunile și numărul de proeminențe din camera de lucru din dreapta și din stânga sunt diferite, rezultatul măcinarii produsului în primul și al doilea caz va fi diferit. Datorită acesteia, folosind una sau alta opțiune, se va putea obține un grad mai mare sau mai mic de măcinare a produsului de ieșire. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să schimbați direcția de rotație a rotorului.

Echipamente electrice pentru o mini-moara de uz casnic

Chiar înainte de a face o mini moară, aveți grijă de echipamentul electric. Un condensator, un comutator basculant și o siguranță sunt utilizate ca echipamente electrice în proiectarea mini-morii. Sunt montate lângă motorul electric pe o placă din dielectric. Pentru a inversa rotorul, trebuie pur și simplu să comutați condensatorul, a cărui capacitate este de aproximativ 3,8 μF (datorită sarcinii relativ scăzute a motorului).

Arborele mecanismului de zdrobire a cerealelor și motorul trebuie să fie poziționate coaxial. Transmiterea rotației se va realiza cu ajutorul unui cuplaj rigid. În unghiurile de montare, este necesar să se facă găuri de ghidare pentru șuruburile M6, astfel încât alinierea arborilor să poată fi reglată. În placa de bază a morii ar trebui să existe găuri în plan orizontal care vor fi folosite pentru mișcare, iar în plan vertical, aceleași găuri ar trebui să fie amplasate pe celălalt raft al colțurilor.

Pentru a pregăti făina, trebuie doar să puneți un recipient sub conducta de evacuare. Dacă totul este făcut corect, moara va funcționa fără întrerupere.

Cum să faci o moară de mână din pietre de moară din piatră veche.

Morile de făină alimentate de vânt și apă au fost folosite pentru măcinarea cerealelor de multe secole. În zilele noastre, morile de făină sunt foarte rare și reprezintă adesea un obiect de expoziție. În orașe, precum și în sate, a devenit de mult un obicei să cumperi făină gata preparată, obținută de la mori industriale. Sătenii vând cerealele crescute acelorași întreprinderi, dar satele s-ar putea asigura singure cu făină cu ajutorul unor mori mult mai ecologice și mai economice.

Structura morii
Pentru oamenii moderni, o moară nu este o structură deosebit de complexă, dar pentru a o construi mai trebuie să știți cum funcționează.

Piatră de moară
Cel mai complex element este piatra de moară. Pietrele de moară sunt adesea pietre rotunde cu o gaură în centru. Cel mai bun material pentru fabricarea pietrelor de moară este o rocă specială - vâscoasă, dură și incapabilă de lustruire gresie, dar pietrele de moară pot fi făcute și din marmură, cuarțit sau granit. Piatra este tăiată în așa fel încât una dintre laturi (slefuire) să fie cât mai uniformă și netedă, iar apoi o serie de caneluri adânci sunt perforate pe această suprafață, iar spațiile dintre aceste caneluri sunt aduse într-un aspru-dur. stat.

Canelurile sunt realizate fie radiale, fie în formă de semilună, divergând de la centru spre margini.

Ar trebui să existe două astfel de pietre de moară în moara, singura diferență dintre ele este că cea de sus va avea și caneluri pentru fixarea mecanismului de rotație.

După ce se fac două pietre de moară, acestea sunt adunate în stația morii. O parte a mecanismului de rotație este atașată la piatra de moară superioară. Piatra de moară inferioară este instalată nemișcată cu suprafața de măcinat în sus, iar piatra de moară superioară este plasată deasupra pietrei de moară inferioară cu suprafața de măcinat în jos, orificiul pietrei de moară inferioară este închis; O cutie este asamblată în jurul pietrelor de moară; aceasta închide pietrele de moară pe laterale, împiedicând împrăștierea cerealelor. Uneori, cutia era făcută cu un fund și o ieșire, astfel încât boabele măcinate erau colectate în cutie și turnate treptat prin orificiu de evacuare se putea instala și o sită, caz în care boabele măcinate erau turnate în ea; apoi se strângea făina cernută.

Configurația morii funcționează după cum urmează: cerealele sunt turnate în gaura din piatra de moară de sus; când piatra de moară superioară se rotește, boabele cade în șanțuri, unde se desparte în bucăți mici; De-a lungul timpului, aceste piese mici ajung în zone ale pietrelor de moară unde nu există caneluri și sunt zdrobite și mai mult; sub influența forței centrifuge și sub presiunea boabelor adăugate, boabele măcinate se deplasează de-a lungul canelurilor până la marginile de livrare și cade în jos.

Mecanism de rotație
Puteți roti piatra de moară de sus în diferite moduri.

Dacă piatra de moară nu este grea, atunci poate fi rotită manual, pentru a face acest lucru, este tăiat un mâner și o persoană care ține acest mâner îl rotește. Această metodă este bună pentru măcinarea treptată a cerealelor acasă.

Dacă este necesar să furnizați o întreagă așezare cu făină, atunci o moară de mână nu este suficientă. Și aici vin în ajutor forțele naturii, și anume vântul și apa.

Clădirea morii poate fi de orice formă și din orice material, principalul lucru este că structura are capacitatea de a instala un mecanism de moară, iar clădirea este durabilă. Principala diferență dintre o moară de vânt și o moară de apă este că într-o moara de apă mecanismul de rotație este situat sub pietrele de moară, iar într-o moara de vânt deasupra lor, mecanismul este similar.

Într-o moară cu apă, pietrele de moară sunt rotite de o turbină cu apă. Turbina poate fi 2 cercuri de lemn sau roți legate între ele prin punți (lame) largi. Turbina se poate roti atunci când este coborâtă parțial în albia râului din cauza curentului, dar o astfel de rotație nu va fi deosebit de eficientă este atunci când apa cade pe turbină de la înălțime, dar această metodă nu este aplicabilă peste tot. La turbină este atașată o axă care se rotește odată cu turbina și, în cel mai simplu caz, transmite mișcarea pietrelor de moară printr-o transmisie cu roți dintate.

Într-o moară de vânt, pietrele de moară sunt învârtite de o elice. Designul elicei poate fi variat, în cel mai simplu caz, este o cruce echilaterală la care palele sunt bătute în cuie. Lamele încep să se rotească când vântul bate asupra lor. La elice este atașată o osie, care se rotește odată cu elicea și transmite rotația pietrelor de moară printr-o transmisie cu roți dințate.

Despre pietrele de moară

Suprafața pietrei de moară este împărțită de șanțuri adânci numite șanțuri în zone plane discrete numite suprafețe de șlefuire. Din șanțuri, în expansiune, se extind șanțuri mai mici numite pene. Canelurile și suprafețele plane sunt distribuite într-un model repetat numit acordeon. O moară de făină tipică are șase, opt sau zece dintre aceste coarne. Sistemul de caneluri și caneluri, în primul rând, formează o margine de tăiere, iar în al doilea rând, asigură curgerea treptată a făinii finite de sub pietrele de moară. Cu o utilizare constantă, pietrele de moară necesită ascuțire în timp util, adică tăierea marginilor tuturor canelurilor pentru a menține claritatea muchiei de tăiere.

Pietrele de moară sunt folosite în perechi. Piatra de moară inferioară este instalată permanent. Piatra de moară superioară, cunoscută și sub denumirea de șlefuitor, este mobilă și este cea care produce direct măcinarea. Piatra de moară mobilă este antrenată de un „știft” metalic în formă de cruce, montat pe capul tijei principale sau al arborelui de antrenare, care se rotește sub acțiunea mecanismului principal al morii (folosind puterea vântului sau a apei). Modelul în relief se repetă pe fiecare dintre cele două pietre de moară, oferind astfel un efect de „foarfecă” la măcinarea boabelor.

Pietrele de moară trebuie să fie la fel de echilibrate. Amplasarea corectă a pietrelor este esențială pentru a asigura măcinarea făinii de înaltă calitate.

Cel mai bun material pentru pietrele de moară este o rocă specială - vâscoasă, dură și incapabilă de lustruire gresie, numită piatră de moară. Deoarece rocile în care toate aceste proprietăți sunt suficient și uniform dezvoltate sunt rare, pietrele de moară bune sunt foarte scumpe.

Se realizează o crestătură pe suprafețele de frecare ale pietrelor de moară, adică sunt perforate o serie de șanțuri adânci, iar spațiile dintre aceste șanțuri sunt aduse la o stare aspră, aspră. În timpul măcinarii, boabele cade între canelurile pietrelor de moară superioară și inferioară și sunt rupte și tăiate de marginile tăietoare ascuțite ale canelurilor crestături în particule mai mult sau mai puțin mari, care sunt în cele din urmă măcinate la părăsirea canelurilor.

Principiul de funcționare a pietrelor de moară

Canelurile crestăturii servesc, de asemenea, drept căi de-a lungul cărora boabele măcinate se deplasează din punct în cerc și părăsesc piatra de moară. Deoarece pietrele de moară, chiar și cele din cel mai bun material, sunt uzate, crestătura trebuie reînnoită din când în când.

Descrierea proiectelor și principiilor de funcționare ale morilor

Morile se numesc mori cu stâlpi deoarece hambarul lor se sprijină pe un stâlp săpat în pământ și acoperit la exterior cu un cadru de lemn. Conține grinzi care împiedică stâlpul să se miște pe verticală. Desigur, hambarul se sprijină nu numai pe un stâlp, ci pe un cadru de busteni (din cuvântul tăiat, buștenii tăiați nu strâns, ci cu goluri). Pe deasupra unei astfel de creastă, un inel rotund uniform este format din plăci sau plăci. Pe ea se sprijină cadrul inferior al morii.

Rândurile de stâlpi pot fi de diferite forme și înălțimi, dar nu mai mari de 4 metri. Se pot ridica de la sol imediat sub forma unei piramide tetraedrice sau mai întâi pe verticală, iar de la o anumită înălțime se transformă într-o piramidă trunchiată. Existau, deși foarte rar, mori pe un cadru jos.

Baza corturilor poate fi, de asemenea, diferită ca formă și design. De exemplu, o piramidă poate începe la nivelul solului, iar structura poate să nu fie o structură din bușteni, ci una cadru. Piramida se poate sprijini pe un patrulater cu cadru, iar camerele utilitare, un vestibul, camera unui morar etc. pot fi atașate acesteia.

Principalul lucru în mori sunt mecanismele lor. În corturile de cort, spațiul interior este împărțit în mai multe niveluri prin tavane. Comunicarea cu ei se realizează pe scări abrupte de tip mansardă prin trape lăsate în tavan. Părți ale mecanismului pot fi amplasate pe toate nivelurile. Și pot fi de la patru la cinci. Miezul cortului este un ax vertical puternic, care străpunge moara până la „capac”. Se sprijină pe un lagăr metalic fixat într-o grindă care se sprijină pe un cadru bloc. Grinda poate fi deplasată în diferite direcții folosind pene. Acest lucru vă permite să oferiți arborelui o poziție strict verticală. Același lucru se poate face folosind grinda superioară, unde știftul arborelui este încorporat într-o buclă metalică.
În nivelul inferior, pe arbore este plasat un angrenaj mare cu dinți cu came, fixat de-a lungul conturului exterior al bazei rotunde a angrenajului. În timpul funcționării, mișcarea angrenajului mare, înmulțit de mai multe ori, este transmisă angrenajului sau felinarului mic al altui arbore vertical, de obicei metalic. Acest arbore străpunge piatra de moară inferioară staționară și se sprijină pe o bară metalică pe care piatra de moară superioară mobilă (rotativă) este suspendată prin arbore. Ambele pietre de moară sunt acoperite cu o carcasă de lemn pe laterale și pe partea superioară. Pietrele de moară sunt instalate pe al doilea nivel al morii. Grinda din primul nivel, pe care se sprijină un mic arbore vertical cu un mic angrenaj, este suspendată pe un știft metalic filetat și poate fi ușor ridicată sau coborâtă folosind o șaibă filetată cu mânere. Odată cu ea, piatra de moară de sus se ridică sau coboară. Așa se reglează finețea măcinarii cerealelor.

Din carcasa de piatră de moară este înclinată în jos o jgheab de scândură oarbă cu un zăvor de scândură la capăt și două cârlige metalice de care este atârnată o pungă umplută cu făină.

Lângă blocul de piatră de moară este instalată o macara cu braț cu arcuri de prindere metalice. Cu ajutorul acestuia, pietrele de moară pot fi îndepărtate din locurile lor pentru forjare.

Deasupra carcasei pietrei de moară, de pe al treilea nivel coboară un buncăr de alimentare cu cereale, atașat rigid de tavan. Are o supapă care poate fi folosită pentru a opri alimentarea cu cereale. Are forma unei trunchi de piramidă răsturnată. O tavă balansantă este suspendată de jos. Pentru elasticitate, are o bară de ienupăr și un știft coborât în ​​gaura pietrei de moară superioară. Un inel metalic este instalat excentric în gaură. Inelul poate avea și două sau trei pene oblice. Apoi este instalat simetric. Știftul cu inelul se numește coajă. Trecând de-a lungul suprafeței interioare a inelului, știftul își schimbă constant poziția și balansează tava înclinată. Această mișcare toarnă boabele în falca pietrei de moară. De acolo cade în golul dintre pietre, este măcinat în făină, care intră în carcasă, de acolo într-o tavă și o pungă închise.

Boabele sunt turnate într-un buncăr încorporat în podeaua celui de-al treilea nivel. Sacii de cereale sunt aduși aici folosind un troliu și o frânghie cu cârlig. Poarta poate fi conectată și deconectată de la un scripete montat pe un arbore vertical. Acest lucru se face de jos folosind o frânghie și o pârghie. Există o trapă tăiată în scândurile podelei, acoperită cu uși înclinate cu două foițe. Sacii, trecând prin trapă, deschid ușile, care apoi se închid trântit la întâmplare. Morarul închide poarta, iar punga ajunge pe capacele căminei. Operația se repetă.

În ultimul nivel, situat în „capac”, este instalat și fixat pe arborele vertical un alt angrenaj mic, cu dinți de came teșiți. Determină rotirea arborelui vertical și pornește întregul mecanism. Dar este făcut să funcționeze printr-un angrenaj mare pe un arbore „orizontal”. Cuvântul este între ghilimele deoarece, de fapt, arborele se află cu o ușoară pantă în jos a capătului interior. Știftul acestui capăt este închis într-un pantof metalic dintr-un cadru de lemn, baza capacului. Capătul ridicat al arborelui, extinzându-se spre exterior, se sprijină liniștit pe o piatră „purtă”, ușor rotunjită în vârf. Plăci metalice sunt încorporate pe arbore în acest loc, protejând arborele de uzura rapidă.

Două grinzi-consolare reciproc perpendiculare sunt tăiate în capul exterior al arborelui, de care sunt atașate alte grinzi cu cleme și șuruburi - baza aripilor de zăbrele. Aripile pot primi vântul și pot roti axul numai atunci când pânza este întinsă pe ele, de obicei rulate în mănunchiuri în timpul odihnei, nu în timpul orelor de lucru. Suprafața aripilor va depinde de puterea și viteza vântului.

Angrenajul arborelui „orizontal” are dinți tăiați în partea laterală a cercului. Este strâns deasupra de un bloc de frână din lemn, care poate fi eliberat sau strâns cu ajutorul unei pârghii. Frânarea bruscă în cazul vântului puternic și cu rafale va provoca temperaturi ridicate atunci când lemnul se freacă de lemn și chiar mocnit. Acest lucru este cel mai bine evitat.

Înainte de funcționare, aripile morii ar trebui să fie întoarse spre vânt. În acest scop, există o pârghie cu bare - „purtător”.

În jurul morii au fost săpate coloane mici de cel puțin 8 bucăți. Erau „conduși” și atașați cu un lanț sau o frânghie groasă. Cu puterea a 4-5 persoane, chiar dacă inelul superior al cortului și părțile cadrului sunt bine lubrifiate cu unsoare sau ceva asemănător (anterior erau lubrifiate cu untură), este foarte dificil, aproape imposibil, să răsuciți „capacul” morii. Nici „cai putere” nu este potrivit aici. Prin urmare, au folosit o mică poartă portabilă, care a fost plasată alternativ pe stâlpi cu cadrul său trapezoidal, care a servit drept bază pentru întreaga structură.

Un bloc de pietre de moară cu o carcasă cu toate părțile și detaliile situate deasupra și dedesubt se numea într-un singur cuvânt - postav. De obicei, morile de vânt mici și mijlocii au fost făcute „într-un singur lot”. Turbinele eoliene mari ar putea fi construite cu două trepte. Erau mori de vânt cu „lire” pe care se presau semințele de in sau de cânepă pentru a obține uleiul corespunzător. Deșeurile – prăjitura – erau folosite și în gospodărie. Morile de vânt „Saw” păreau să nu apară niciodată.

Moara cu magar

Este posibil să faci o moară de cereale cu propriile mâini? Cum se foloseste?

Moara de acasă este folosită în prezent de cunoscătorii unui stil de viață sănătos pentru a produce făină din diverse cereale – porumb, secară sau grâu – acasă. Există modele care vă permit să obțineți alte produse - furaje și fulgi. Producând singuri produsele, puteți avea încredere în calitatea lor.

Tipuri de mori de uz casnic

Există 2 tipuri de mori de cereale: mecanice și electrice. Primele au un cost mai mic, cele din urmă pot face față unui volum mai mare de cereale, dar prețul lor este mai scump.

Dispozitivul mecanic este convenabil deoarece poate fi folosit departe de surse electrice. Atunci când alegeți, ar trebui să întrebați ce diametru au pietrele de moară: cu cât sunt mai mari, cu atât va fi mai ușor să procesați boabele. Merită să acordați atenție materialului din care sunt făcute pietrele de moară - poate fi granit sau ceramică. Cel mai bun material este ceramica de corindon, datorită căreia puteți obține cea mai fină făină.

Trebuie să știți că o moară de casă nu este potrivită pentru prelucrarea semințelor oleaginoase precum floarea soarelui.

Moara "Malyutka"

Dacă aveți capacitățile tehnice, abilitățile de a lucra cu un strung și disponibilitatea materialelor și uneltelor, o mini moara de făină poate fi implementată independent. În orice caz, piesele necesare pot fi comandate de la un strungar. În primul rând, înainte de a face o moară, ar trebui să găsiți desenele. Unul dintre cele mai simple și mai faimoase modele se numește „Baby”. A fost inventat de inginerii din Udmurtia și se compară favorabil cu alte modele nu numai prin dimensiunea redusă și simplitatea designului, ci și prin funcționalitatea largă și performanța excelentă: în 5 minute poate manipula o găleată întreagă de cereale.

Caracteristicile tehnice ale unei mori de cereale de casă:

• greutate - nu mai mult de 15 kg;
• productivitate medie: ovăz, grâu și alte cereale - 0,5 găleți pe minut, porumb - 0,2 găleți;
• consum de energie - 180 W;
• produce 2 tipuri de produse - măcinare grosieră și măcinare fină;
• Dimensiuni - nu mai mult de 330x170x170 mm.

Lista materialelor necesare pentru asamblarea dispozitivului:

• motor electric (un motor de la o mașină de spălat defectă va face);
• șuruburi M16 pentru fixarea motorului;
• oțelul unghiular este folosit pentru a face un suport de motor;
• fier galvanizat pentru realizarea unei cutii (făina finită va intra în cutie);
• rotor, stator;
• rulmenti;
• axă și 2 piulițe M6;
• capac pentru montaj;
• mâner din lemn sau alt material.

Fabricarea morii are loc în 3 etape: trebuie să faceți un rotor, un stator și un cadru. Primul este prelucrat dintr-un semifabricat de oțel cu o grosime de 90 mm și un diametru de 120 mm conform desenului. Una dintre cele mai dificile piese de fabricat este statorul. Lucrările trebuie efectuate cât mai atent și precis posibil, urmând desenele. În acest caz, rotorul și statorul vor funcționa ca pietrele de moară. Cadrul poate fi din tabla de fier cu o grosime de minim 8 mm.

Moara de la o mașină de spălat

O mașină de tocat făină interesantă realizată dintr-o mașină de spălat. Acesta este un dispozitiv simplu și puternic care funcționează pe principiul unei râșnițe de cafea. Nu există instrucțiuni detaliate pentru realizarea unei astfel de mori, deoarece fiecare mașină de spălat are parametri individuali. Principalul lucru este să înțelegeți sensul dispozitivului: nu se folosesc pietre de moară, ci boabele sunt măcinate de cuțite montate pe o axă care se rotește cu viteză mare. Aparatul folosește 2 motoare electrice instalate opus, cuțitele se rotesc unul față de celălalt. Viteza de lucru și calitatea produsului final vor depinde de claritatea ascuțirii lor. Pentru realizarea unui cuțit se folosește o tablă de oțel de 200×15 mm cu grosimea de 1,5 mm. Ascuțirea se face pe măsură ce cuțitul se rotește, puteți experimenta cu el. După terminarea ascuțirii, se face o gaură în locul în care cuțitul este atașat la ax. Cuțitul se pune pe ax și se fixează cu 2 piulițe și șaibe.

Este necesar să se facă un recipient din tablă sau alt material din care boabele vor curge în rezervorul de măcinare. Containerul și rezervorul sunt separate printr-o supapă deschisă manual.

În punctul în care făina finită iese din moara de cereale, se instalează o sită și un recipient pentru colectarea făinii. Pentru a preveni pierderile la ieșirea produsului, se recomandă folosirea unui manșon din cauciuc sau plastic (poate fi și din metal).

Pentru a preveni defectarea morii, se recomandă curățarea pietrelor de moară în fiecare săptămână.