Cum să faci staliere pentru pictură. Stacrie de construcții bricolaj: producție și recomandări. Diversitatea speciilor de capre de construcție

Stacalele universale pliabile extind semnificativ capacitățile meșterului de acasă. Dispozitivul transformabil este comod de depozitat, rapid de instalat și poate fi fabricat în câteva ore. Costă cel puțin jumătate față de modificările din fabrică și are o durată de viață lungă.

Proiectare și cazuri de utilizare

Spre deosebire de estacarele clasice, estacarele universale sunt pliabile, ceea ce facilitează depozitarea și transportul. Proiectarea dispozitivului de tâmplărie și construcții este după cum urmează:

picioare cu distanțiere, legate între ele prin balamale
bară de sprijin detașabilă
cravată de curea în partea de jos

Dispozitivul vă permite să recoltați lemn de foc, să tăiați cherestea lungă și să susțineți panourile de schelă (veți avea nevoie de 2 perechi de statale) în mod implicit. Un blat de masă din lemn poate fi atașat la bara transversală de susținere pentru a găzdui unelte electrice (de exemplu, o mașină de tăiat transversal, o mașină de găurit, o mașină de ascuțit).

Dacă asamblați un cadru ușor din scânduri sau placaj, puteți construi o masă-banc de lucru de tâmplărie de dimensiuni mari din două estacate pentru asamblarea mobilierului.

Decupările din banda de susținere vă permit să lucrați cu piese de prelucrat tubulare și să apăsați lamelele pieselor de tâmplărie care sunt lipite între ele. Pe o parte a suporturilor puteți atașa o foaie de placaj, plăci de gips-carton, OSB pentru marcare, tăiat drept sau figurat.

Bugetul de producție făcut-o singur

Pentru stâlpii cu înălțimea de 0,8 m sunt valabile următoarele dimensiuni:

picioare (4 buc.) – 0,95 m
bara transversală superioară – 0,9 m
distanțiere (3 buc.) – 0,85 m, 0,77 m și 0,7 m

Prin urmare, pentru a fabrica două seturi de dispozitive veți avea nevoie de cheresteaua și elemente de fixare în următoarele cantități:

placă 95 x 45 mm – 5 bucăți de 2 m fiecare
placă 90 x 20 mm – 1 bucată 2 m
tabla 90 x20 – 1 bucata 3 m
bolt mobila M10 x 100 cu piulita – 4 bucati
Saibe M10 – 12 bucati
șuruburi autofiletante 4 x 45 – 50 bucăți (pentru lemn)
centura – 2 bucati

Atenție: principala problemă la cumpărarea plăcilor este alegerea lemnului uscat cu geometrie stabilă. Stalierele nu au un cadru rigid, așa că nu sunt potrivite „elice”, scânduri cu o diferență de grosime sau așchii.

O estimare aproximativă pentru producția de estacale universale pliante este următoarea:

centura – 140 de ruble. (2 bucăți pe pachet)
șuruburi incluse – 75 RUR.
șuruburi autofiletante – 30 de frecări.
placă – 1000 rub.

Puteți ajunge la o sumă de 1,25 mii de ruble, adică de cel puțin patru ori mai ieftin decât atunci când cumpărați statale gata făcute.

Tehnologia de fabricație

Principiul general al lucrărilor de tâmplărie este producția de piese și asamblarea finală de la „constructorul” rezultat. Toate elementele pot fi tratate cu antiseptice, ignifuge și vopsele și lacuri, reducând consumul și tratând eficient suprafețele de împerechere și frecare.

Tăierea semifabricatelor

Toate părțile pentru o parte a picioarelor sunt marcate separat:

din 2 m de scândură se obţin două elemente
Marcarea cu un raportor începe chiar de la margine
pe latura de 45 mm există o linie la 65 de grade
continuarea ei la capătul liniei (inch board) la 80 de grade
tăierea se efectuează cu un ferăstrău cu un dinte fin, deoarece tăierea are loc simultan în două planuri

A doua tăiere este paralelă cu cea anterioară, realizată la o distanță de 0,95 m de aceasta. Este mai ușor să marcați al doilea picior și să tăiați conform șablonului, care devine prima parte.

Linia de tăiere a suportului superior este dreaptă (90 de grade), aici nu sunt probleme. Toate distanțierele sunt tăiate pe ambele părți la un unghi de 80 de grade, înclinându-se în sus. Lungimile pieselor de prelucrat sunt diferite - 0,85 m, 0,77 m și 0,7 m Taierea se face în același plan, nu este nevoie să o teșiți la capăt. Rezultatul este un set de piese pentru un suport.

Cea mai dificilă operație de tăiere este efectuarea de tăieturi în care se va potrivi banda de susținere superioară detașabilă. Locurile sunt marcate în felul următor:

picioarele sunt situate pe o zonă plană atunci când sunt desfășurate pentru utilizare (suprafețele de susținere inferioare sunt pe aceeași linie, pot fi susținute cu o placă lungă)
tăierea este marcată cu un set pătrat la 5 mm de marginea teșiturii superioare a piciorului, cu o riglă situată în unghi drept față de aceasta la o distanță de 8 cm

Atentie: In acest caz, 8 cm este adancimea la care bara de sustinere se incadreaza in canelura cu dimensiunile indicate, aceasta va fi de 15 cm deasupra picioarelor, si nu la nivelul acestora, ceea ce va evita deteriorarea prin contactul accidental cu picioarele; instrument de tăiere.

Rezultatul ar trebui să fie o canelură prezentată în figură:

Este mai bine să procesați piesele înainte de asamblare, după găuri, este suficient să aplicați vopsea și lac pe suprafețele nou create pentru a asigura durata de viață maximă a dispozitivului. Vopsirea picioarelor după asamblare este incomod, deoarece accesul la secțiunile individuale ale plăcilor care se ating între ele este limitat. Pe lângă vopsea și lac, puteți folosi pete, ceară și compuși de ulei. Înainte de aceasta, toate suprafețele trebuie șlefuite.

Asamblarea și montarea picioarelor

Performanța dispozitivului depinde de calitatea marcajului găurii pentru șurub. Prin urmare, este necesară montarea preliminară folosind tehnologie:

piciorul este așezat pe masă, astfel încât decupajul să atârne peste blatul mesei (puteți folosi un scaun, un scaun)
bara de sprijin (superioară) este instalată vertical în canelura
se adaugă un al doilea picior deasupra primului (bara trebuie să se potrivească perfect în decupările din ambele părți)
structura este strânsă temporar cu o clemă

Apoi se efectuează următoarele operații:

Folosind un pătrat vertical, intersecția picioarelor este transferată pe suprafața laterală de pe ambele părți ale structurii
punctele rezultate sunt legate printr-o linie, care devine axa verticală de rotație
axa longitudinală a piciorului este marcată cu un pătrat
la intersecția acestor linii va exista un centru pentru orificiul șurubului M10, care este balamaua conexiunii

Atentie: gaurile trebuie sa fie perpendiculare pe planul placilor, deci este necesar un jig. Ele pot servi ca tăietură într-un bloc, presate pe picior cu un șurub autofiletant sau o clemă. Dacă gaura este înclinată, picioarele nu se vor putea transforma în poziția de lucru.

Picioarele sunt asamblate în etape:

șurubul trece printr-o singură bucată
pe el se pun două șaibe pentru a facilita rotirea elementelor din lemn unul față de celălalt
al doilea picior se pune pe partea filetată
articulația balamalei este asigurată cu o piuliță

Rezultatul este un set de două picioare, în ale căror tăieturi se introduce ușor de sus o bară de sprijin.

Fixarea distanțierilor

Structura nu are rigiditatea spațială necesară și se prăbușește din cauza sarcinilor laterale minore. Prin urmare, este necesar să se întărească tragus cu distanțiere:

picioarele sunt pliate pe lungime și așezate paralel cu podeaua
pe părțile exterioare este marcat la 15 cm de jos
se aplica cel mai lung distantier (95 cm)
găurile sunt găurite pentru șuruburile autofiletante pentru a preveni despicarea lemnului atunci când este strâns
fixarea se realizează cu câte o feronerie pe fiecare parte pentru a asigura o oarecare mobilitate
structura este răsturnată, semnele sunt create la exact aceeași înălțime de 15 cm, doar pe părțile interioare
distanțierul de 77 cm este atașat similar celui precedent cu câte un șurub autofiletant pe fiecare parte

Apoi se atașează ultimul suport superior:

suporturile universale se pliază în poziţia de operare
în tăieturi se instalează o bandă de sprijin
distanțe de 20 cm sunt stabilite de la caneluri
distanțierul este instalat deasupra acestor semne
atașat cu șuruburi autofiletante în același mod ca și piesele anterioare

Dacă este necesar, se fac ajustări, dacă toate piesele sunt poziționate fără joc unele față de altele, al doilea șurub este înșurubat pe toate distanțierele.

Cureaua de tensiune inferioară

Bara de sprijin previne plierea picioarelor spre interior. Cu toate acestea, un meșter de acasă le poate muta accidental spre exterior, cauzând „corodarea” structurii și pierderea rigidității. Pentru a face acest lucru, se folosește o legătură de centură pentru a securiza barele inferioare opuse. Este instalat folosind următoarea tehnologie:

stacalele se pliază
mijlocul barei inferioare este marcat
un orificiu traversant este găurit cu un burghiu de 10 mm (pentru un șurub M10)
se face o gaură la 40 cm de carabiniera centurii în care este introdus șurubul

După aceea, este suficient să fixați șurubul cu centura într-un distanțier cu o piuliță, să strângeți cureaua în jurul distanțierului opus și să tăiați lungimea în exces. Aceeași curea fixează bara de sprijin de picioare în timpul transportului sau depozitării atunci când este pliată.

Astfel, stacalele universale pliabile pot fi realizate singur cu un set minim de unelte în câteva ore. Toate piesele sunt șabloane gata făcute, ceea ce facilitează asamblarea ulterioară a numărului necesar de aceste dispozitive transformabile.

Au trecut vremurile în care reglementările de construcție interziceau construirea de clădiri înalte pe cabanele de vară. Clădirile cresc în sus și este greu de numit case de țară conacele cu două sau trei etaje care au apărut pe moșii de țară în ultimii ani. Dar indiferent cât de nouă este casa și indiferent de capacitățile financiare pe care le are proprietarul ei, poate apărea totuși o situație în care sunt necesare reparații urgente ale unei anumite secțiuni a clădirii sau a acoperișului. Ce să faci dacă casa are trei etaje? Schelele vă vor ajuta, ceea ce este ușor de realizat singur, având la îndemână unelte de bază și material simplu sub formă de scânduri și bare, întotdeauna puse deoparte de un proprietar gospodar.

Scopul schelei

Structurile de cadru prefabricate, cum ar fi schelele, simplifică semnificativ procedura de realizare a lucrărilor de construcție, instalare și finisare în exteriorul și în interiorul clădirii, reduc riscul de rănire în urma unei posibile căderi, iar în construcția modernă îndeplinesc o funcție cu adevărat de neînlocuit.

Aproape toate lucrările de restaurare pe șantierele civile și rezidențiale se realizează folosind schele. Puteți compara schelele cu o țesătură care încurcă o clădire din toate părțile, permițând constructorilor și finisorilor să se deplaseze liber de-a lungul întregii suprafețe exterioare a structurii, ajungând în cele mai îndepărtate puncte fără echipament suplimentar.

Procesul de instalare a schelelor nu este o procedură complicată din punct de vedere tehnologic, mai ales dacă schelele au fost calculate din timp și ca componente sunt folosite elemente fabricate profesional.

Schele metalice

Cea mai rezistentă schelă este din metal. Acestea sunt utilizate în organizațiile de construcții care efectuează în mod regulat lucrări la înălțime. Principiile de fixare se bazează pe utilizarea așa-numitelor ochelari (bucăți de țevi mai groase decât principalele elemente structurale în care sunt introduse aceste elemente de bază). Instalarea unei astfel de schele necesită un timp minim, reducând astfel costul lucrării. O opțiune mai scumpă pentru schele metalice este aluminiul, care este mult mai ușor și nu se corodează.

Schele din plastic

Datorită apariției rapide a polimerilor pe piață, deja sunt produse prototipuri de schele din plastic, care nu sunt mai puțin rezistente decât cele metalice, dar au o durată de viață mult mai mare. Secțiunile sunt fixate împreună cu cleme speciale.

Schele din lemn

Desigur, cel mai comun material pentru realizarea schelelor de vară este lemnul.

Cu toate acestea, accesibilitatea și simplitatea unei structuri din lemn este compensată de fiabilitatea sa scăzută, prin urmare, înainte de a începe să faceți schele cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți clar scopul lor și tipurile de lucrări care vor fi efectuate cu ajutorul lor și au desene de schelă la îndemână (cel puțin schematic cu calculele necesare). Amintiți-vă că schelele din lemn sunt potrivite doar pentru lucrări simple de finisare și vopsire.

Calculul schelei

La fabricarea schelelor, este necesar să se respecte cu strictețe toate procedurile tehnologice de aceasta depinde. Unul dintre elementele principale ale procesului de instalare este calculul schelei pentru rezistență și stabilitate.

La calcul, se folosește un instrument de măsurare care măsoară următorii parametri:

dimensiunile tuturor părților pădurii
forța de atașare de peretele casei

Fabricarea de schele

Înainte de a face singur schelele, trebuie să vă aprovizionați cu materialele și instrumentele necesare. Să luăm în considerare cea mai simplă opțiune - schele atașate.

Veți avea nevoie de ferăstrău, ciocan, cuie, scânduri de diferite grosimi și lățimi, bare de cel puțin 50x50. În primul rând, se realizează un cadru de susținere, pentru care o grindă groasă (cel puțin 100x50) este atașată de peretele casei în unghi față de sol, iar la joncțiunea cu peretele se face un „plic” din șipci sau înguste. scânduri, așa cum se arată în fotografia schelei.

În funcție de lățimea peretelui, sunt instalați doi sau mai mulți stâlpi de sprijin cu „plicuri”. Plăcile sunt așezate pe partea orizontală a „plicului” între cele două stâlpi (este mai bine să le cuieți cu cuie mici). Urcarea la schelă se realizează folosind o scară de lemn.

Stacale de constructii

Stacriele de construcție servesc aceleași sarcini ca și schelele, doar capacitățile lor sunt oarecum limitate, deoarece sunt realizate cu o singură platformă, care este situată deasupra structurii cadrului. În videoclipul prezentat, se arată în mod clar cum să faci stacale de construcție cu propriile mâini.

Din această clasă de master veți învăța cum puteți face în mod independent perechea populară de statale pliabile pentru un atelier portabil.

Designul este destul de simplu, realizat din materiale ieftine Pentru fabricare, sunt prezentate toate desenele necesare, precum și un semifabricat în programul Sketchup.

La finalul lucrării, autorul vorbește și despre asta. cum să faci suporturi simple pentru agățarea cailor de fierăstrău pe perete din materiale rămase după tăiere.

Materiale și unelte

placaj placaj 18 mm;
balamale pentru uși;
Șuruburi autofiletante;
Funie din polipropilena

Desene pentru fabricație

Desen schematic

Dimensiunile treptelor

inaltime 811 mm;
latimea bazei superioare 844 mm;
latime minima (picioare) 711 mm.

Desene de capre în Sketchup

În cazul în care doriți să modificați designul și dimensiunile la discreția dvs., puteți descărca fișierul pentru editare în SketchUp

Descărcați fișierul:
(descărcări: 403).zip

Facerea caprelor

Tăierea pieselor

Marcam piese pentru taierea placajului.

Schema de marcare a placajului pentru tăiere.

Explicații pentru detaliile de culoare

Verde: blaturi 844*90 mm - (sunt necesare 2 buc);
Galben: traversă de susținere inferioară 711 x 90 mm (intenționat inițial 711 x 180 mm);
Portocaliu: bare transversale superioare 844 x 90 mm (intenționate inițial 844 x 180 mm);
Albastru: picioare. 844 *90 mm - 8 buc;
Roz: piese pentru realizarea suporturilor de perete;
Alb: deșeuri.

Tăiem piesele de prelucrat pe o mașină de tăiat, un ferăstrău circular sau alte dispozitive.

Ansamblu perete lateral

Pentru început, a fost tăiată o bucată de placaj de 80 x 200 mm, care acționează ca șablon de marcare la realizarea îmbinărilor pieselor.

În această etapă, sarcina este de a conecta picioarele de sprijin la traversele superioare și inferioare.
La instalarea traversei superioare, se recomandă atașarea balamalelor pentru ca pe viitor șuruburile autofiletante pentru fixarea balamalelor să nu cadă pe șuruburile pentru fixarea semifabricatelor de placaj.

Găurim punctele de fixare ale șuruburilor autofiletante cu un burghiu cu un diametru mai mic și tăiem găurile pentru a ascunde în viitor capetele șuruburilor autofiletante.
Pentru conectarea pieselor, s-a folosit și adeziv pentru lemn PVA; s-a aplicat o cantitate mică de adeziv pe îmbinare, piesa de prelucrat a fost aplicată și strânsă cu șuruburi autofiletante.

Conexiune laterală

După ce pereții laterali au fost realizati, le puteți fixa împreună folosind balamale pentru mobilă. producând astfel un mecanism de pliere și desfășurare.

Apoi înșurubăm platforma de susținere superioară la capătul unuia dintre pereții laterali.
Ambele nu sunt necesare, altfel mecanismul de deschidere și închidere nu va funcționa.

Realizarea unui limitator de deschidere

Pentru siguranță atunci când lucrați pe chei de ferăstrău, când sunt deschise cu mai mult de 20 de grade, a fost inventat un limitator de deschidere.
Este realizat din funie de polipropilena, deoarece... Acest material este neelastic, durabil și ieftin.
Pentru a face un limitator, facem găuri în fiecare picior în zona suportului inferior și trecem o frânghie din polipropilenă printr-un picior și apoi în al doilea picior. Strângem nodul pe frânghie și îl topim folosind o brichetă obișnuită.

Verificarea caprelor

Pentru a înlătura îndoielile cu privire la puterea acestui design, au fost efectuate teste, trei dintre noi am stat pe cai de fierăstrău și au sărit foarte bine.

Am fost convinși de fiabilitatea designului și am risipit îndoielile.

Realizarea de prinderi pentru stacale pe perete

De asemenea, pentru depozitarea convenabilă a cailor de fierăstrău pereche, au fost inventate suporturi simple de perete.

în acest scop au fost tăiate din placaj

2 semifabricate 206 x 50 mm;
2 spatii 188 x 50;
2 triunghiuri cu picioare de 188 mm fiecare.

Dimensiunile totale ale pieselor de prelucrat sunt, de asemenea, date mai sus pe planul de tăiere a pieselor.

Pentru strângerea semifabricatelor s-au folosit șuruburi negre pentru lemn lungi de 50 mm.

Când construiți, reparați și întreține o casă privată sau o cabană, unele lucrări trebuie făcute la înălțime. Nu totul se poate face cu ajutorul unei scări extensibile și nu este foarte convenabil. Este mult mai convenabil să folosești schele.

Schele din lemn de casă

Schelele metalice sunt, desigur, fiabile și durabile, dar cel mai adesea sunt fabricate din lemn. Oricine poate lucra cu lemnul și tot ce aveți nevoie este un ferăstrău, cuie/șuruburi, un ciocan/șurubelniță/șurubelniță. Setul de instrumente este simplu, pe care orice proprietar le poate găsi și, dacă lipsește ceva, nu necesită mulți bani pentru a cumpăra. Metalul este mai dificil în acest sens. Este nevoie de cel puțin unele abilități de manipulare, prezența unei mașini de sudură și cel puțin o idee despre cum. De aceea, schelele de bricolaj sunt în cele mai multe cazuri realizate din lemn.

Din ce să faci

Toată lumea înțelege că schelele sau schelele sunt necesare pentru o perioadă scurtă de timp. Dar pentru fabricarea lor este necesar să se folosească lemn de construcție de bună calitate, cu un minim de noduri. Unii meșteri sfătuiesc să facă păduri exclusiv din molid. Spre deosebire de pin, nodurile sale sunt situate individual și nu au aproape niciun efect asupra rezistenței plăcii.

Dar rareori cineva are scânduri de molid în stoc, dar pinul este de obicei suficient. Se pot realiza si schele din scanduri de pin, dar fiecare dintre ele trebuie verificata (in orice caz, cele care merg la rafturi si pardoseala). Pentru a face acest lucru, stivuiți două coloane (trei sau patru cărămizi una peste alta, câteva blocuri de construcție, doi bolovani etc.). Când verificați plăcile de trei metri, distanța dintre ele este de 2,2-2,5 m Așezați placa pe stâlpi, stați în mijloc și săriți pe ea de câteva ori. Dacă există puncte slabe, placa se va rupe sau crăpa. A rezistat - îl puteți folosi.

Grosimea plăcii trebuie discutată în mod specific, făcând referire la proiectarea schelei, distanțele dintre stâlpi și sarcina planificată. Singurul lucru care se poate spune este că plăcile cu grosimea de 40 mm sau 50 mm sunt cele mai des folosite pentru rafturi și pardoseli, iar 25-30 mm pentru brațuri. O astfel de placă poate fi utilizată în lucrări de construcție detaliate, dacă este posibil să nu o deteriorați în timpul demontării schelei.

Cuie sau șuruburi

Dezbaterea despre dacă cuiele sau șuruburile autofiletante sunt mai bune continuă întotdeauna, dar în acest caz este agravată de faptul că lucrările se desfășoară la înălțimi și este necesară o fiabilitate sporită din partea structurii. Din acest punct de vedere, unghiile sunt mai bune. Sunt confectionate din metal moale si cand sunt incarcate se indoaie dar nu se rup. Șuruburile autofiletante sunt fabricate din oțel călit, dar sunt casante și se rupe atunci când sunt expuse la șocuri sau sarcini variabile. Acest lucru este esențial pentru schele - au existat cazuri când s-au destrămat. Dar vorbim de șuruburi „negre”. Dacă sunt și anodizate - verde-gălbui - nu sunt atât de fragile și pot rezista cu ușurință la toate sarcinile. Dacă sunteți serios îngrijorat de fiabilitatea schelei, este mai bine să folosiți cuie. Nu sunt plăcute din cauza faptului că este imposibil să dezasamblați îmbinarea rapid și fără pierderi - cel mai adesea lemnul este deteriorat.

Când realizați singuri schele, puteți face acest lucru: inițial asamblați totul folosind șuruburi anodizate. Dacă designul se dovedește a fi convenabil și corect, jucați-vă în siguranță introducând două sau trei cuie în fiecare conexiune. Pentru a nu deteriora lemnul în timpul demontării, sub cuie se pot pune resturi de scânduri subțiri pe o lungime mare, se pot folosi scânduri întregi, dar de grosime mică; La demontare, acesta poate fi despicat, iar unghiile proeminente pot fi îndepărtate cu ușurință.

Design-uri și caracteristicile acestora

Pentru diferite tipuri de lucrări, se folosesc schele și schele de diferite modele. Pentru lucrul cu materiale ușoare, nu este necesară o capacitate portantă prea mare. In astfel de cazuri se realizeaza schele atasate sau schele plic.

Pentru lucrările la frontoane sau la finisarea exteriorului unei case joase cu un etaj, se folosesc estacate de construcție, pe traversele cărora este așezată podeaua.

Pentru așezarea pereților de cărămidă, a oricăror blocuri de construcție, pentru finisarea fațadei cu cărămidă sau piatră - toate aceste lucrări necesită schele cu drepturi depline.

De regulă, toate aceste structuri nu sunt atașate de pereții clădirii, ci sunt fixate cu opritoare care susțin rafturile. În continuare vom vorbi mai detaliat despre fiecare dintre aceste structuri.

Schela atașată

Ele se numesc astfel pentru că de obicei nu sunt atașate de perete, ci pur și simplu sprijinite de el. Sunt ținute pe loc printr-un opritor. Cu cât acest tip de schelă este încărcat mai mult, cu atât este mai puternic. Există două modele, ambele sunt realizate sub forma literei „L”, doar întoarse în direcții diferite.

Imaginea din dreapta arată un design simplu și fiabil de schele. Singurul lor dezavantaj este că nu sunt reglabile pe înălțime. Ele sunt convenabile dacă aveți nevoie, de exemplu, de tiv a supraîncărcăturilor de acoperiș, de instalarea sau curățarea jgheaburilor sau de toate acele lucrări care au o ușoară variație în înălțime. Unii chiar adaptează astfel de schele pentru construirea unei case din bușteni (cherestea). Este convenabil să rulați sau să ridicați buștenii de-a lungul marginilor opritoarelor.

Sunt fiabile - pot rezista la un buștean de 11 metri și trei persoane Schele de construcție - un design simplu

In poza din stanga este o schela plic sau schela armeana. Designul este simplu și fiabil, deși nu pare așa. Dar a fost deja testat pe multe mii de case în construcție. Este atractiv pentru ca necesita un minim de materiale de constructie pot fi asamblate/demontate/mutate in cateva minute. Principalul lucru este să faceți triunghiuri, iar fixarea lor la o înălțime dată durează puțin timp: ridicați triunghiul, sprijiniți-l cu o grindă înclinată, care este fixată în pământ.

Pentru realizarea triunghiurilor se folosește o placă de 40-50 mm grosime și 100-150 mm lățime. Partea verticală poate fi lungă - este convenabil să o folosiți pentru a ridica schela la o înălțime dată. Bara transversală de sus este realizată cu lungimea de 80-100 cm, iar pe ea sunt așezate plăci de podea. Apropo, au și o grosime de 50 mm, iar cu cât sunt mai late, cu atât mai bine, în mod ideal și 150 mm.

La realizarea colțurilor, îmbinarea trebuie poziționată astfel încât placa orizontală să fie deasupra. Pentru a crește fiabilitatea acestei unități, puteți utiliza căptușeli metalice sub formă de colț. Dar dacă colțul este fixat folosind trei brațe bătute în cuie pe ambele părți, acest lucru nu este necesar.

Astfel de triunghiuri sunt instalate aproximativ la fiecare metru. Dacă fațada permite, ele sunt bătute în cuie, dacă nu, se folosesc numai prin gravitație. Sarcina principală în acest design cade pe placa de împingere - cea care este plasată în unghi și un capăt se sprijină pe sol, celălalt pe vârful triunghiului. Aceste opritoare sunt realizate din cherestea, scânduri cu grosimea de minim 50 mm, țevi cu diametrul plin (minim 76 mm) sau secțiune transversală (pentru o țeavă profilată de minim 50*40 mm). La instalarea opritorului, acesta este plasat exact în colț, înfipt în pământ și, în plus, asigurat prin introducerea în pene.

Pentru a elimina posibilitatea deplasării laterale, opritoarele instalate sunt fixate cu mai multe brațe care le conectează într-o structură rigidă. Pentru aceste braze poti folosi o placa netivita, daca ai una, dar de o grosime si latime suficienta.

Dacă este nevoie de creșterea plăcilor de tracțiune (dacă sunt necesare mai mult de 6 metri), se pune un accent suplimentar pentru o astfel de placă. Se sprijină aproximativ în mijlocul celui principal, ușurând o parte din sarcină.

Acum puțin despre pardoseala acestor schele atașate. Este realizat dintr-o placă lată de 40-50 mm grosime. În acest caz, este indicat să le fixați pe triunghiuri, cel puțin cu șuruburi autofiletante. Acest design nu prevede prezența balustradelor, iar cea mai mică mișcare sub picioarele dvs. va provoca un disconfort crescut. Prin urmare, fixarea este extrem de de dorit.

Schele din lemn: desene și fotografii

Opțiunile descrise mai sus sunt bune dacă lucrarea nu implică materiale grele. De asemenea, nu este întotdeauna posibil să susțineți schele pe un perete - orice fațadă ventilată sau perete multistrat - și nu veți putea instala o astfel de structură. În acest caz, se fac păduri cu drepturi depline. Designul lor nu este, de asemenea, complicat, dar este necesară o cantitate decentă de cherestea.

Pentru construcția lor se folosesc și plăci de grosimi considerabile - 40-50 mm. În primul rând, rafturile sunt asamblate. Acestea sunt două grinzi verticale sau scânduri groase prinse cu traverse. Dimensiunile traverselor sunt de 80-100 cm Acestea ar trebui făcute pe baza faptului că lățimea minimă mai mult sau mai puțin confortabilă a podelei este de 60 cm, dar vă veți simți mult mai încrezător conferă structurii o mai mare stabilitate laterală, rafturile pot fi conice în partea de sus.

Standurile sunt amplasate la o distanță de 1,5-2,5 metri. Spațiul depinde de grosimea plăcilor pe care le veți folosi pentru pardoseală - este necesar ca acestea să nu se lade. Rafturile instalate la distanța necesară sunt fixate împreună cu pante. Nu vor permite structurii să se plieze lateral. Cu cât mai multe bare transversale și brațuri, cu atât schela devine mai fiabilă.

Pentru a preveni căderea schelelor, acestea sunt susținute de scânduri/grinzi, un capăt al cărora este bătut în cuie pe stâlpi (cu cuie), celălalt este îngropat în pământ.

Grinzile transversale împiedică schela să se plieze lateral, dar există totuși posibilitatea ca schela neasigurată să cadă înainte. Pentru a preveni acest lucru, grinzile sunt susținute cu brațuri. Dacă înălțimea schelei este de 2,5-3 metri, acest lucru nu trebuie făcut, dar dacă trebuie să efectuați lucrări la nivelul celui de-al doilea sau al treilea etaj, o astfel de fixare este necesară.

În cazul în care lucrările vor fi efectuate la altitudini mari, este recomandabil să instalați balustrade. Ele pot fi făcute din scânduri nu foarte groase, dar nu ar trebui să existe noduri sau crăpături. Balustradele îi vor ajuta pe cei cărora le este frică de înălțimi să se simtă mai încrezători în vârf.

Moldul standard este suficient pentru a ajunge la nivelul podelei de la al doilea etaj - 6 metri Puteți asambla schele mici din scânduri vechi, dar puternice. Uneori, stâlpi sau țevi sunt folosiți pentru bretele și opriri - orice este disponibil la fermă

Stacale de constructii

Există, de asemenea, o modalitate de a face schele mobile ușoare - construiți statale de construcție identice, umplând barele transversale cu un anumit pas, care va fi atât o scară, cât și un suport pentru scândurile de podea.

Acest tip de schele este bun, de exemplu, atunci când acoperiți o casă cu siding. Învelișul merge de jos în sus, înălțimea trebuie schimbată tot timpul, nu există nicio modalitate de a se sprijini sau de a fixa de perete. Prin urmare, această opțiune este cea mai bună pentru un astfel de caz.

Stacale de construcție - opțiuni

Uneori, un rack pe o parte este realizat vertical, fără înclinare. Acest lucru vă permite să le instalați mai aproape de perete, apoi pardoseala este situată mai aproape de perete. În unele cazuri, acest lucru este convenabil - de exemplu, la calafăt, vopsire, tratament preventiv.

Tipuri și componente de schele metalice

Când construiți o casă din piatră sau blocuri de construcție, schelele metalice sunt mai potrivite. Sunt capabili să reziste la orice sarcină. Ele sunt mai puțin populare doar pentru că în multe regiuni lemnul este încă cel mai ieftin tip de materiale de construcție. Al doilea punct, care este adesea decisiv, este că după demontarea schelei din lemn, scândurile pot fi puse la lucru - folosite în construcția ulterioară. Și piesele metalice ar trebui să adune praf.

Dar schelele metalice au și avantajele sale. Când sunt dezasamblate, nu ocupă mult spațiu. Proprietarii de case din lemn mai trebuie să le folosească periodic: casa din bușteni necesită întreținere, așa că schelele sunt necesare la fiecare doi până la trei ani. În acest caz, este mai practic să folosiți metal, decât lemn. Sunt mai ușor de asamblat, mai durabile și mai rezistente.

Toate schelele metalice au aceeași formă - stâlpi verticali legați prin bare transversale și pante. Singura diferență este modul în care piesele sunt atașate între ele:

schelă cu pini. Se numesc astfel deoarece barele transversale și stâlpii sunt conectate folosind știfturi. Bucăți de țeavă sau discuri perforate sunt sudate pe rafturi, iar știfturile îndoite sunt pe barele transversale. Acest sistem este foarte ușor de asamblat și poate rezista la sarcini grele. Schelele cu știfturi pentru clădiri de formă simplă sunt foarte ușor de implementat ocolirea ferestrelor și proiecțiile este mult mai dificilă.
Cleme. Pentru rafturi și bare transversale, se folosesc țevi rotunde, care sunt fixate împreună cu ajutorul unor cleme special concepute. Sistemul se dovedește a fi foarte mobil și mobil, puteți ocoli cu ușurință orice fațadă curbă. Dezavantajul este capacitatea limitată de încărcare și înălțimea (conform GOST - nu mai mare de 40 de metri).
Schela cu cleme - instalare/demontare rapida
Cadru. Cadrele de aceeași dimensiune sunt sudate dintr-o țeavă rotundă sau dreptunghiulară. Ele sunt conectate între ele prin țevi transversale și brațuri. Au o structura modulara si pot fi usor extinse atat in inaltime cat si in lungime. Au o anumită treaptă în lungime - 1,5/2/2,5/3 metri, în înălțime o secțiune este de obicei de 2 metri, adâncimea standard este de 1 m Unele cadre au roți pentru o deplasare mai ușoară pe o suprafață plană. Conectarea elementelor de tip steag - știfturile cu fantă în care este introdus steagul sunt sudate pe cadru. Se fac găuri în barele transversale și pante. Elementele sunt puse pe un ac și asigurate cu un steag. Secțiunile sunt construite folosind țevi de legătură cu diametru mai mic, sudate pe stâlpii cadrului pe o parte. Cu această metodă, este important să aveți dimensiuni de țevi perfect selectate, astfel încât să nu existe joc.
Schele cu cadru - principiul de fixare a traverselor și brațurilor
Pene. Deși în general similare, modelele diferă prin forma conexiunii. Pe geai cu un anumit pas (de obicei 2 metri) sunt sudate discuri perforate. Încuietori speciale de tip cu gura despicată sunt sudate pe jumperi la ambele capete. Încuietorile sunt fixate pe disc cu ajutorul unei pane cu formă specială. O astfel de schelă se conectează și se deconectează rapid, are o mobilitate ridicată și poate fi folosită pe fațade de forme complexe.

Atunci când realizați singuri schele metalice, schelele cu știfturi sunt cele mai des folosite. Sunt cele mai usor de implementat, cu toate acestea, sunt bune doar pe fatadele dreptunghiulare pentru a ocoli formele mai complexe, trebuie sa sudezi tuburi suplimentare;

Aproape fiecare constructor care se confruntă cu problema construirii unei clădiri în orice scop s-a întrebat cum să facă stacale de construcție cu propriile mâini. Fără ele, va fi destul de dificil să efectuați manipulările menționate. Structura poate fi închiriată, dar este destul de scumpă, ceea ce este valabil mai ales în cazul în care presupune construcție pe o perioadă lungă de timp.

Pregătirea pentru muncă

Dacă veți realiza stâlpi de construcție cu propriile mâini, atunci trebuie mai întâi să pregătiți toate materialele și uneltele. Printre primele se numără o țeavă, al cărei diametru poate fi de 1,5 sau 2 inci. Parametrul final depinde de sarcinile așteptate. Veți avea nevoie de o țeavă cu un diametru de 1 și 1,5 inci, cifra va depinde de parametrul țevii, care a fost descris mai sus. Blankurile vor fi folosite pentru a realiza jumperi orizontale care vor conecta rafturile. O altă țeavă cu un diametru de 0,5 inci va fi necesară pentru a realiza cârligele în care sunt instalate jumperi orientați orizontal. Știfturile vor fi o tijă rotundă, al cărei diametru este de 14 milimetri. Această piesă de prelucrat trebuie sudată pe un jumper orizontal pe ambele părți.

Dacă faceți stâlpi de construcție cu propriile mâini, atunci, pe lângă elementele descrise mai sus, veți avea nevoie de un mecanism de reglare care va ajuta la nivelarea denivelărilor suprafeței. Pentru a-l forma, trebuie să achiziționați patru șuruburi și piulițe. Șuruburile trebuie selectate în funcție de diametru, al cărui minim trebuie să fie de 20 de milimetri. O piuliță trebuie sudată în partea inferioară a suporturilor în care este instalat șurubul.

Tehnologia de fabricație

Atunci când faceți stâlpi de construcție cu propriile mâini, este necesar să începeți lucrul la formarea structurii știfturilor din rafturi. În acest caz, totul este destul de simplu în partea de jos a acestor elemente, trebuie să sudați piulițe pentru șuruburi. O țeavă este sudată în partea superioară. Va trebui folosit pentru a instala secțiunea din următorul nivel. Pe părțile laterale ale țevii, sus și jos, la o distanță de 200 de milimetri de margini, trebuie să sudați tuburi, a căror lungime este de 100 de milimetri. Ar trebui să fie patru dintre ele în partea de sus și de jos. Rezultatul ar trebui să fie o cruce, care va permite, prin conectarea rafturilor cu jumperi, să formeze o structură dreptunghiulară. Rafturile nivelurilor superioare vor diferi de elementele similare de mai jos în absența nucilor. În acest caz, conducta ar trebui să rămână liberă.

Dacă faceți schele, în etapa următoare va trebui să sudați știfturi de-a lungul marginilor jumperilor orizontali lungi și scurti, apoi să le îndoiți în unghi drept. Este important să echipați structura cu un rack, care trebuie să aibă componente din plăci groase. Lățimea lor ar trebui să fie echivalentă cu 0,5 metri. În timpul procesului de asamblare, suportul este așezat pe buiandrugi scurte situate orizontal.

Efectuarea montajului

Când faceți schele din metal, următorul pas va fi asamblarea. Pentru a face acest lucru, maestrului i se recomandă să solicite ajutorul unei alte persoane. Unul dintre ei va trebui să țină două stâlpi, în timp ce celălalt va trebui să introducă jumperi în ele. Cu ajutorul elementelor scurte vei putea asambla doi pereți laterali. Fiecare dintre meșteri, ținând o parte, începe să introducă săritori în lungime. Odată ce aceste spații libere sunt la locul lor, puteți nivela totul așezând scări pe ele. Înainte de a face statale de construcție, ar trebui să vă familiarizați cu tehnologia. În etapa următoare, presupune posibilitatea instalării nivelurilor ulterioare și trebuie să utilizați metoda descrisă mai sus.

Caracteristici ale fabricării schelelor din lemn

Dacă decideți să faceți estacare din lemn, atunci pasul dintre rafturi poate fi egal cu limita de 2 până la 2,5 metri. În ceea ce privește lățimea podelei, aceasta ar trebui să fie echivalentă cu un metru. Nu trebuie să faceți structura prea înaltă; limita maximă de înălțime este de 6 metri. Pentru a efectua lucrarea, este necesar să pregătiți plăci cu grosimea de 50 de milimetri. În ceea ce privește lățimea lor, această cifră nu ar trebui să apară mai puțin de 100 de milimetri. Puteți înlocui astfel de semifabricate cu o grindă pătrată de 10 cm Rafturile și opritoarele pot fi bazate pe cherestea rotundă. Distanțierele și barierele sunt de obicei realizate din plăci care au o grosime de 30 de milimetri sau mai mult.

Concluzie

Dacă doriți să faceți statale de construcție pliabile, despre care s-a discutat mai sus, atunci acestea pot fi folosite mulți ani. Acest lucru nu se poate spune despre structurile din lemn, care necesită tratament cu anumite substanțe care conferă materialului calități deosebite. Lemnul durează mai puțin și nu este la fel de stabil în structura finită. Printre altele, roțile din lemn trebuie instalate pe schele speciale care împiedică interacțiunea cheresteacui cu solul. Un desen al stâlpilor de construcție vă va permite să efectuați lucrarea fără erori. Îl poți împrumuta din articol sau îl poți desena singur, în funcție de dimensiunile viitoarei clădiri. La urma urmei, cât de convenabil va fi să efectuați lucrări de construcție va depinde de acest lucru.